Annotatsiya:Metall qismlarning charchoq shikastlanishiga ta'sir qiluvchi sabablar tahlil qilindi. Tajribalar natijasida, dinamik yuklarga duchor bo'lgan metall qismlarning shikastlanishiga ikkita holat sabab bo'lishi aniqlandi: eskirish va charchoq. Shu asosda charchoq kuchini yaxshilash uchun oltita chora-tadbirlar taklif qilindi.
Kalit so‘zlar:metall qismlar; Stress; Charchoq; o'lchov
1. Metall qismlarning charchoq shikastlanishiga ta'sir qiluvchi sabablar
Qismlarning charchoq shikastlanishi asosan yuqori stress kontsentratsiyasi nuqtalarida mavjud. Odatda, o'zgaruvchan stress ta'sirida materialning bir nechta plastik deformatsiyasidan keyin mikro yoriqlar hosil bo'ladi. Ushbu mikro yoriqlar qismlarning charchoq shikastlanishining boshlang'ich sabablari hisoblanadi. Umuman olganda, dinamik yuklarga duchor bo'lgan metall qismlarning shikastlanishining ikkita sababi bor: aşınma va charchoq. Beton aralashtirgichlarning aralashtirish qo'llari, ochiq viteslari, podshipniklari va ko'taruvchi barabanlari har xil o'zgaruvchan kuchlanishlarga duchor bo'ladi, bu esa har xil darajada charchoq va eskirishga olib kelishi mumkin. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, komponentlarning 80% ga yaqin sinishi moddiy charchoq tufayli yuzaga keladi va komponentlarning charchoqqa chidamliligi ularning xizmat qilish muddati uchun katta ahamiyatga ega. Charchoqning sabablari juda xilma-xildir. Shuning uchun charchoqning paydo bo'lishini tushunish va qismlarning charchoqqa chidamliligini yanada yaxshilash uchun o'z vaqtida va oqilona ilmiy davolashni amalga oshirish kerak.
1.1 Ish sharoitlari
1.1.1 Stressning o'zgaruvchan chastotasining ta'siri
Tajribaga ko'ra, agar o'zgaruvchan kuchlanish chastotasi 104 marta / min dan yuqori bo'lsa, chastotaning oshishi bilan qism materialining charchoq chegarasi ortadi. Odatda 3000-10000 sikl/daqiqa oraligʻida oʻzgaruvchan kuchlanish chastotalari bilan ishlaydigan qismlar uchun oʻzgaruvchan chastota materialning charchoq chegarasiga sezilarli taʼsir koʻrsatmaydi. Biroq, o'zgaruvchan chastota 60 marta / min dan kam bo'lsa, materialning charchoq chegarasi aslida kamayadi.
O'zgaruvchan stress ta'sirida, charchoqning buzilishi sodir bo'lishidan oldin, qism ma'lum miqdordagi stress davrlaridan o'tishi kerak. Xuddi shu siklik xarakteristikalar ostida kuchlanish siklidagi maksimal o'zgaruvchan kuchlanish qiymati qanchalik katta bo'lsa, shikastlanish sodir bo'lgunga qadar qism kamroq tsikllardan o'tadi; Aksincha, bir xil siklik xarakteristikalar ostida kuchlanish siklidagi maksimal o'zgaruvchan kuchlanish qiymati qanchalik kichik bo'lsa, shikastlanish sodir bo'lgunga qadar qism shuncha ko'p tsikllardan o'tadi. Maksimal kuchlanishdan past bo'lgan kritik qiymatdan past bo'lgan qism charchoq etishmovchiligisiz bir nechta stress davrlarini boshdan kechirishi mumkin, bu ko'pincha materialning chidamlilik chegarasi yoki charchoq chegarasi deb ataladi.
1.1.2 Haddan tashqari yuk va ikkilamchi yukning ta'siri
Muhandislik mashinalarida ko'p qismlar ko'pincha qisqa vaqt ichida charchoq chegarasidan yuqori holatda ishlaydi, masalan, og'ir yuk barabanlarining to'satdan ishga tushishi, mikserlarning to'satdan yuklanishi, tishli mexanizmlarning to'satdan yuklanishi va vaqti-vaqti bilan ortiqcha yuklanish. Haddan tashqari yuk chegarasi odatda charchoq chegarasidan oshib ketishning charchoq shikastlanishiga ta'sirini o'lchash uchun ishlatiladi.
Materiallarning haddan tashqari yuklanishining shikastlanish chegarasi tajribalar bilan aniqlanadi. Birinchidan, to'liq charchoq egri chizig'ini oling va charchoq chegarasini aniqlang s{{0}}. Keyin s dan yuqori har qanday qiymatni o'lchash uchun namunadan foydalaning- 1 kuchlanish ostida charchoq sinovlarini o'tkazing. Ma'lum miqdordagi tsikllardan so'ng, charchoq chegarasi kuchlanishida ishlang va uning N0 charchash muddatiga ta'sir qiladimi yoki yo'qligini kuzating. Agar u umrga ta'sir qilmasa, bu o'zgaruvchan yukning zarar etkazmaganligini ko'rsatadi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, har bir haddan tashqari yuk kuchlanishi ostida, N turli davrlardan keyin zarar ko'rsata boshlaydigan a, b, c va hokazo nuqtalarni va a, b, c va boshqalarni ulash nuqtalarini qidirish orqali ortiqcha yukning shikastlanish chegarasi olinadi.
Haddan tashqari yuk shikastlanish zonasi ushbu zonaga tushadigan ortiqcha yuk ostida bo'lgan davrlar sonini bildiradi, bu qismning charchoq muddatini qisqartirishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, zona qanchalik tor bo'lsa, materialning haddan tashqari yuklanishga qarshi turish qobiliyati shunchalik kuchli bo'ladi.
Charchoq egri chizig'idagi diagonal chiziq ortiqcha yuk chidamlilik qiymati deb ataladi, bu charchoq chegarasidan oshib ketadigan stress ostida sinishgacha chidash mumkin bo'lgan stress davrlarining maksimal sonini ifodalaydi. Chiziq qanchalik tik bo'lsa, u bir xil ortiqcha yuk ostida ko'proq stress davrlariga bardosh bera oladi, bu ortiqcha yukga qarshi turish qobiliyatini ko'rsatadi. Tajribalar orqali ma'lum bir necha marta charchoq chegarasidan past yoki yaqin ishlagandan so'ng metallarning charchoq chegarasi ortib borishi aniqlandi va bu hodisa sub yuk mashqlari deb ataladi. Shunday qilib, yig'ilgan komponentlar yoki agregatlar yuksiz yoki to'liq yuksiz vaqt davomida ishlaganda, bu bir tomondan turli harakatlanuvchi qismlarning ishlashini yaxshilashi mumkin va shu bilan birga charchoqqa chidamliligini oshirishi mumkin. qismlarga va ularning xizmat muddatini uzaytiradi.
1-rasm Haddan tashqari yuk charchoqning shikastlanish chegarasi
1.1.3 Foydalanish haroratining ta'siri
Agar harorat ko'tarilsa, metallning deformatsiyaga qarshi turish qobiliyati pasayadi, bu uning charchoq yoriqlariga moyil bo'lishiga va materialning charchoq chegarasining pasayishiga olib keladi. Aksincha, harorat pasaysa, materialning charchoq chegarasi ortadi.
1.1.4 Atrof-muhitni muhofaza qilish vositalarining ta'siri
Umuman olganda, mexanik qismlarga ta'sir qiladigan ish muhitini taxminan ikki toifaga bo'lish mumkin: korroziy muhit (kislotalar, ishqorlar, tuzlar va boshqalarni o'z ichiga olgan suvli eritmalar, nam va boshqalar, masalan, mikserlarning ish muhiti) va faol muhit ( yuzasida adsorbsion ta'sirga ega bo'lgan, ammo korroziy ta'sirga ega bo'lmagan faol muhitlar, masalan, oz miqdordagi yog 'kislotalarini o'z ichiga olgan moy va dvigatel moyi). Qismlar korroziy muhitda ishlaganda, metall korroziv moddalar qismlarga osongina joylashtiriladi, bu esa stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va charchoq chegarasini kamaytiradi.
1.2 Sirt va o'lcham omillarining qismlarga ta'siri
Charchoq jarayonini tahlil qilishdan ko'rinib turibdiki, o'zgaruvchan yuklar ostida metallarning notekis sirpanishi, asosan, charchoq chegarasiga ta'sir qiluvchi charchoq yoriqlari paydo bo'lishiga moyil bo'lgan metall yuzasida to'plangan. Qismlarning yuzasida shikastlanish (pichoq izlari, belgilar va boshqalar) va pürüzlülük stress kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa charchoq chegarasining pasayishiga olib keladi. Xuddi shu materialning sirt pürüzlülüğü qanchalik baland bo'lsa, sirtni qayta ishlash sifati qanchalik baland bo'lsa, metall yuzasida stress kontsentratsiyasi qanchalik kichik bo'lsa va charchoq chegarasi shunchalik yuqori bo'ladi.
1.3 Sirtni mustahkamlovchi davolash effektining ta'siri
Qismning yuzasi charchoq yoriqlari paydo bo'lishiga moyil bo'lgan joy bo'lganligi sababli, shuningdek, bu qism o'zgaruvchan egilish yoki buralish yuklariga duchor bo'lganda stress kontsentratsiyasi sodir bo'ladigan joydir. Shuning uchun qismlarning sirtini qayta ishlash sirt charchoq chegarasini yaxshilashda katta ahamiyatga ega. Keng qo'llaniladigan sirtni tozalash usullariga sirtni sovuq deformatsiyalash (zarb bilan ishlov berish, prokatlash, silliqlash va boshqalar), sirtni issiqlik bilan ishlov berish (sirtni karbürizatsiya, nitridlash, siyanid, sirtni yuqori chastotali yoki olovni o'chirish va boshqalar), sirtni qoplash va qoplash kiradi. , va hokazo qismlarga sirt ishlov berish orqali sirt qatlamining mustahkamligini yaxshilash, sirt kuchlanishining taqsimlanishini o'zgartirish, sirtda qoldiq kuchlanish hosil bo'lishi mumkin, shu bilan o'zgaruvchan yuklar ostida sirtdagi kuchlanish kuchlanishini kamaytirish, oldini olish mumkin. charchoq yoriqlarining tarqalishi va oxir-oqibat uning charchoq chegaralariga qarshi turish qobiliyatini yaxshilash.
1.4 Qotishma strukturasining ta'siri
(1) Metallning (po'latning) qattiq eritmasida uglerod mavjud bo'lganda, uning charchoq chegarasi yuqori va o'rta uglerodli söndürülmüş martensit yoki past haroratli temperli martensit kabi uglerod miqdori ortishi bilan kamayadi.
(2) Metallografik tuzilish.
A. Don hajmi. Don hajmini tozalash o'zgaruvchan stress ostida notekis sirpanish darajasini pasaytirishi, charchoq yoriqlari yadrolarining paydo bo'lishini kechiktirishi mumkin, ya'ni don chegaralari charchoq yoriqlarining tarqalishiga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun, don hajmini tozalash charchoq muddatini uzaytirishi mumkin.
B. Tashkiliy tip. Turli materiallarning charchoq chegarasi, ayniqsa, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin farq qiladi, masalan, temperlangan martensitning charchoq chegarasi s- 1. Eng yuqori, söndürülmüş martensit martensit kabi yaxshi emas va yuqori haroratli temperli martensit s - 1 martensit va martensitdan pastroqdir.
(3) Chiqindilarning mavjudligi. Metall materiallardagi metall bo'lmagan aralashmalar charchoq yoriqlariga moyil bo'lib, charchoq chegarasining pasayishiga olib keladi.
Metall tolalarning yo'nalishi. Komponent oqimi va asosiy stress o'rtasidagi yo'nalish munosabatlari charchoq chegarasiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shakllangan qismning oqim yo'nalishi asosiy kuchlanish yo'nalishiga parallel bo'lsa, uning charchoq chegarasi ular perpendikulyar bo'lganidan yuqori bo'ladi. Materialning mustahkamligi oshgani sayin, bu farq ham katta bo'ladi.
2. Metall qismlarning charchoqqa chidamliligini yaxshilash chora-tadbirlari
Mexanik komponentlarning charchoqqa chidamliligini yaxshilash va metall qismlarda charchoq tasavvurini ilmiy jihatdan o'z vaqtida va oqilona hal qilish uchun mexanik mahsulotlarning xizmat qilish muddatini va qurilish texnikasining mahsuldorligini oshirish katta foyda keltiradi. Shuning uchun metall komponentlarning charchoqqa chidamliligini oshirish uchun quyidagi choralar ko'riladi.
(1) Ish muhiti va qismlarning chastotasi asosida tegishli materiallar va tashqi o'lchamlarni tanlang.
(2) Haddan tashqari yuklangan joylarda qismlarning ishlashini iloji boricha minimallashtiring.
(3) Ehtiyot qismlar charchoq chegarasini yaxshilash uchun ikkilamchi yuk mashqlaridan o'tishi kerak.
(4) Qismlarning yuzasiga shikast etkazmaslik kerak, qismlarning sirtining pürüzlülüğünü yaxshilash va stress kontsentratsiyasini kamaytirish kerak.
(5) Agar kerak bo'lsa, charchoq yoriqlari ehtimolini kamaytirish uchun qismlarning sirtini mustahkamlang.
(6) Materiallarni oqilona tanlash va tegishli metallografik ishlov berish qismlarning umumiy charchoqqa chidamlilik chegarasini yaxshilashi mumkin.
2024 3 martHafta WBM PMahsulot tavsiyasi:
Standart bo'lmagan metall qismlarga ishlov berish:
Henan Weichuang OEM va ODM xizmatini taqdim etishi mumkin. Biz nostandart metall qismlarni mijozlarimiz tomonidan taqdim etilgan chizmalarga muvofiq sozlashimiz mumkin, shuningdek, siz xohlagan eng moslashuvchan mahsulotlarni taqdim etamiz.
Nostandart nozik qismlarga ishlov berish, chunki mamlakatda tegishli standart spetsifikatsiyalar o'rnatilmagan va tegishli parametr reglamenti mavjud emas va boshqa aksessuarlar korxona tomonidan erkin nazorat qilinadi va qayta ishlanadi. Nostandart qismlarning ko'p navlari mavjud.
Metall nostandart qismlar: Buyurtmachi chizmalarni taqdim etadi va ishlab chiqaruvchi chizmalarga muvofiq mos keladigan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun uskunalardan foydalanadi. Odatda, qoliplarning ko'pchiligi ishlatiladi. Tolerantlik talablari va tugatish hammasi mijoz tomonidan belgilanadi va ma'lum bir paradigma yo'q. To'qimalarining to'liq ishlov berishgacha bo'lgan mahsulot tegishli sifat nazoratiga muhtoj, jarayon murakkab va o'zgaruvchan bo'lib, narxi odatda standart qismlarga qaraganda yuqori.