I Silliqlash dastgohlarining sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar va ularni yaxshilash choralari
1. Silliqlash g'ildiraklari bilan bog'liq omillar
Asosan zarrachalar hajmi, qattiqligi va silliqlash g'ildiragining kiyinishi.
Silliqlash g'ildiragining don o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, birlik maydonida abraziv zarrachalar qanchalik ko'p bo'lsa, silliqlash yuzasida chizish qanchalik nozik bo'lsa va sirt pürüzlülüğü qiymati shunchalik kichik bo'ladi. Ammo zarracha kattaligi juda nozik bo'lsa, silliqlash g'ildiragi tiqilib qolishga moyil bo'lib, bu sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiradi, shuningdek, osongina to'lqinlar hosil qiladi va kuyishga olib keladi.
Silliqlash g'ildiragining qattiqligi abraziv zarrachalarning silliqlash kuchi ta'siridan keyin g'ildirakdan ajralib chiqish qulayligini anglatadi. Silliqlash g'ildiragi juda qattiq va abraziv zarralar eskirgandan keyin tushib keta olmaydi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida kuchli ishqalanish va siqilishni keltirib chiqaradi, plastik deformatsiyani oshiradi, sirt pürüzlülüğü qiymatlarini oshiradi, shuningdek, kuyishlarni osonlashtiradi; Silliqlash g'ildiragi juda yumshoq va abraziv zarralar ajralishga moyil bo'lib, silliqlash effektini zaiflashtiradi va sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiradi. Shuning uchun silliqlash g'ildiragining tegishli qattiqligini tanlash kerak.
Silliqlash g'ildiragining kiyinish sifati ishlatiladigan kiyinish asboblari va kiyinish g'ildiragining uzunlamasına besleme tezligi bilan chambarchas bog'liq. Silliqlash g'ildiragining kiyinishi silliqlash g'ildiragining tashqi qatlamida passivlangan abraziv zarralarni olib tashlash uchun olmosdan foydalanish, abraziv zarrachalarning chiqib ketish tomonini o'tkir qilish va silliqlash yuzasining sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirishdir. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining bo'ylama besleme tezligi qanchalik kichik bo'lsa, ta'mirlangan silliqlash g'ildiragida ko'proq kesilgan mikro qirralar va kontur yaxshi bo'ladi, shuning uchun kichikroq sirt pürüzlülüğü qiymatini oladi.
2. Ishlov beriladigan materialga tegishli omillar
Jumladan, materialning qattiqligi, plastikligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqalar.
Ish qismi materialining qattiqligi, plastikligi va issiqlik o'tkazuvchanligi sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Alyuminiy va mis qotishmalari kabi yumshoq materiallar silliqlash g'ildiragini yopishga moyil bo'lib, silliqlashni qiyinlashtiradi. Yuqori plastiklikka va yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan issiqlikka chidamli qotishmalar qum zarralarining erta qulashiga moyil bo'lib, silliqlash paytida sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi.
3. Qayta ishlash sharoitlari bilan bog'liq omillar
Jumladan, silliqlash parametrlari, sovutish sharoitlari va texnologik tizimning aniqligi va tebranish qarshiligi.
Silliqlash parametrlariga g'ildirak tezligi, ish qismi tezligi, silliqlash chuqurligi va uzunlamasına besleme tezligi kiradi. Silliqlash g'ildiragining tezligini oshirib, sirt metallidagi plastik deformatsiyaning tarqalish tezligi silliqlash tezligini ushlab turolmasligi va materialning o'z vaqtida deformatsiyalanishi mumkin emas, natijada silliqlash yuzasining sirt pürüzlülüğü qiymati kamayadi. Ish qismi tezligi oshishi bilan plastik deformatsiya kuchayadi va sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi. Silliqlash chuqurligi va uzunlamasına besleme tezligi qanchalik katta bo'lsa, plastik deformatsiya shunchalik katta bo'ladi va shu bilan sirt pürüzlülüğü qiymatini oshiradi. Silliqlash g'ildiragi bilan silliqlashda harorat yuqori va issiqlik dominant rol o'ynaydi, shuning uchun chiqib ketish suyuqligining roli juda muhimdir. Kesish suyuqligidan foydalanish silliqlash zonasidagi haroratni pasaytirishi, kuyishlarni kamaytirishi, tushgan qum zarralari va chiplarini yuvishi va ishlov beriladigan qismni tirnashning oldini oladi va shu bilan sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytiradi. Lekin mos sovutish usullarini va kesish suyuqliklarini tanlash kerak.
Bundan tashqari, tashqi silindrsimon maydalagichlar, ichki silindrsimon maydalagichlar va sirt silliqlash mashinalari uchun dastgohning silliqlash g'ildiragining milya aniqligi, besleme tizimining aniqligi va silliqligi, butun dastgohning qattiqligi va tebranish qarshiligi sirt pürüzlülüğü bilan chambarchas bog'liq.
II silliqlash g'ildiragining kiyinish texnikasi
O'tkirlash - bu o'ta qattiq silliqlash g'ildiragining abraziv donalarini charxlash jarayoni. Bu jarayonda abraziv donalar va to'mtoq silliqlash g'ildiragining abraziv donalari orasidagi bog'lovchini olib tashlash kerak, shunda kuchli silliqlash ko'rsatkichiga ega bo'lgan abraziv donalar bog'lovchidan tashqariga chiqib, o'tkir kesish qirralarini hosil qiladi. O'tkirlash, shuningdek, g'ildirak ustida ishlaydigan silliqlash kuchining kuchayishiga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash g'ildiragi yuzasidagi havo teshiklaridan kichik materiallarni olib tashlashi kerak. G'ildirakdagi silliqlash kuchining ortishi tebranish va qismlarning sirtini yoqishi mumkin.
To'g'ri o'tkirlashsiz, hatto eng yaxshi silliqlash g'ildiragi ham ishlov beriladigan qismlarning yuqori sifatli va o'lchovli mustahkamligiga erisha olmaydi. Haqiqatan ham, siz yuqori sifatli silliqlash g'ildiraklariga mablag 'sarflaganingizda, silliqlashning yuqori samaradorligiga erishish uchun ularni to'g'ri tartibga solish juda muhim bo'ladi.
Plastik jarrohlik oddiy silliqlash g'ildiraklarini keskinlashtirish bilan bir vaqtda amalga oshiriladigan silliqlash g'ildiraklarini tayyorlash ishlarining bir qismi deb aytish mumkin. Ultra qattiq abraziv silliqlash g'ildiraklari uchun ikkita jarayon alohida-alohida amalga oshiriladi, birinchi navbatda silliqlash g'ildiragini shakllantiradi. Silliqlash uchun o'ta qattiq abraziv silliqlash g'ildiraklaridan foydalanishda shakllantirish asboblari yoki rulolar yordamida amalga oshiriladi va o'tkirlash ko'pincha keramik bog'lovchi vositani kesish tayog'i yordamida amalga oshiriladi. Shakllash tugagandan so'ng, silliqlash g'ildiragi keskinlashtiriladi.
Shpindel podshipniklarining silliqlash g'ildiragidan oldin ma'lum bir haroratda (masalan, silliqlash g'ildiragining odatiy silliqlash holati), shu jumladan shakllantirish va o'tkirlashda bo'lishini ta'minlash muhimdir. Bu qismlarning geometrik shakliga zarar etkazmaslik va silliqlash g'ildiragi va kiyinish asboblarining g'ayritabiiy aşınmasını oldini oladi. Kesish uchun ishlatiladigan asboblarni ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak, chunki ular odatda qattiq, eskirishga chidamli, ammo mo'rt olmos-materialdan yasalgan va engil to'qnashuvlar va kuchlar natijasida yuzaga keladigan kichik yoriqlar va sinishlarga juda sezgir.
Olmos shakllantiruvchining o'zi kesish vositasi bo'lganligi sababli, uni juda o'tkir saqlash kerak. Silliqlash g'ildiragining sirtini kesish uchun zerikarli kiyinish vositasidan foydalanish uni zerikarli qiladi. Yuqori{2}}sifatli va o'tkir olmosli kiyinish moslamasini saqlab qolish uchun har bir ma'lum vaqt ichida bitta nuqta yoki konusli kiyinish moslamasini 1/8 burilishda aylantirish kerak. Aylanishlar soni sozlash holatiga qarab aniqlanishi mumkin va tajribaga ko'ra, kuniga kamida bir marta aylantirilishi kerak. Chisel boshlari va shakllantirish asboblari uchun ular zerikarli bo'lgunga qadar odatda 180 daraja aylantirilishi kerak.
Ko'pgina silindrsimon maydalagichlar qismlarni va silliqlash g'ildiragini gorizontal chiziqqa joylashtiradi. Qismning tashqi doirasining eng yuqori nuqtasi va silliqlash g'ildiragining tashqi doirasining eng yuqori nuqtasi qismning / silliqlash g'ildiragining aloqa nuqtasi deb ataladi. Tegirmon g'ildiragini qismning / silliqlash g'ildiragining aloqa nuqtasiga imkon qadar yaqinroq kiyinish uchun olmosli kiyinish vositalaridan foydalanish kerak. Ichki silliqlash mashinalarida ishlatiladigan silliqlash g'ildiraklari uchun silliqlash g'ildiragining tashqi doirasining eng yuqori nuqtasiga (ya'ni, teshikni silliqlash paytida qism va silliqlash g'ildiragi o'rtasidagi aloqa nuqtasi) yaqin bo'lgan olmosli bog'lovchi asbobdan foydalanish muhimroqdir.
III Mikro sozlashlarni amalga oshiring
Ta'mirlash vaqtini qisqartirish uchun kattaroq olib tashlash chuqurligini tanlash vasvasasi borga o'xshaydi. Bu juda noto'g'ri fikr. Silliqlash g'ildiragini kiyinish uchun eng mos olib tashlash chuqurligini tanlash kerak. Juda katta olib tashlash chuqurligini tanlash yuqori kesish haroratiga olib keladi, shkafning xizmat qilish muddatini qisqartiradi, shuningdek, foydali silliqlash g'ildiragi qatlamlarini kesib tashlaydi. Yakuniy natija ham shkafga, ham silliqlash g'ildiragiga zarar etkazishdir, bu esa aksincha. Sozlashning optimal miqdori bir nechta sozlashlardan so'ng silliqlash g'ildiragining geometrik shaklini yaxshi silliqlash qirrasini ishlab chiqarishda tiklash mumkin bo'lgan mezonga asoslanadi. Bir nuqtali kiyinish vositasidan foydalanilganda, silliqlash g'ildiragining diametri yo'nalishi 10-15 graduslik egilish burchagida o'q bilan aloqa qilishi kerak. Bu bitta nuqta kesish vositasini muntazam aylanish paytida keskinlashtirish effektini keltirib chiqaradi. Ko'p nuqtali kontaktli kesish asbobini bu burchak ostida egish kerak emas. Kiyinish vositasining butun so'nggi yuzini silliqlash g'ildiragi yuzasiga tegib ishlatishga o'ting.
Yanal harakat tezligi - kiyinish paytida kiyinish asbobining silliqlash g'ildiragi yuzasidan o'tish tezligi. Bu qismlarga ishlov berish uchun zarur bo'lgan sirt pürüzlülüğü va metallni kesish tezligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Agar lateral harakat tezligi juda sekin bo'lsa, u silliqlash g'ildiragini to'sib qo'yadi, sirt pürüzlülüğüne va qismlarning metall kesish tezligiga zarar etkazadi. Juda sekin lateral harakat tezligi ham silliqlash g'ildiragining tebranishiga olib kelishi va qismlarning sirtini yoqishi mumkin. Bir tekis va tez lateral harakat tezligi silliqlash g'ildiragining sirtini tozalashi, silliqlash ish faoliyatini yaxshilashi, silliqlash samaradorligini oshirishi va qismlarning sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin.
Sovutishni saqlang
Sovutish suyuqligidan to'g'ri foydalanish ta'mirlash tezligini tezlashtirishi va ta'mirlash samaradorligini oshirishi mumkin. Tajribaga asoslanib, 3/8 dyuymli diametrli sovutgichni tanlash konditsionerdan katta miqdorda issiqlikni olib tashlashi va uning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin. Olmosni yopishtiruvchi asbob silliqlash g'ildiragidan o'tganda, silliqlash g'ildiragining butun yuzasini qoplash uchun sovutish suvi nozulini o'rnating yoki olmosni yopish vositasiga doimiy ravishda sovutish suvi qo'shing. Kiyinishni boshlash uchun kiyinish vositasi silliqlash g'ildiragi bilan aloqa qilgandan so'ng, kiyinish moslamasini sovutish suvidan olib tashlashga ruxsat berilmaydi. Aks holda, sovuq va issiq haroratning haddan tashqari o'zgarishi ostida olmosni yopish vositasi yorilishi yoki yorilishi mumkin.
Sovutish suyuqligining yuqori-aniqlikdagi filtrlash uchun filtrlardan foydalanish sovutish suyuqligidagi axloqsizlik yoki chiplarning bir necha marta aylanishining oldini oladi. Kontaminatsiyalangan sovutish suyuqligi silliqlash g'ildiragining tez eskirishiga olib kelishi mumkin, bu esa silliqlash g'ildiragini ta'mirlashning sonini oshiradi. Quruq kiyinish faqat quruq silliqlash paytida silliqlash g'ildiragiga qo'llanilishi kerak (bu holda olmosli kiyinish vositasining sovishi to'xtatilishi mumkin). Har kuni ishni boshlashdan oldin, sovutish suvini o'chiring va silliqlash g'ildiragini bir necha daqiqa bo'sh qoldiring. Bu silliqlash g'ildiragining sinishi oldini olishi mumkin.
Vibratsiya - ta'mirlashning dushmani
Silliqlash g'ildiragini kiyinishda tebranishlarni samarali ravishda kamaytirish, silliqlash g'ildiragi yuzasida kiyinish izlari, to'qnashuvlar va shikastlanish vositalarini qoldirmaslik juda muhimdir. Bu shuni anglatadiki, silliqlash g'ildiragining muvozanati ham saqlanishi kerak, bu silliqlash g'ildiragining strukturaviy xususiyatlari bilan belgilanadi. Noto'g'ri zichlik va silliqlash g'ildiragining umumiy geometrik shakli silliqlash g'ildiragining o'ziga xos muvozanatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun yuqori sifatli silliqlash g'ildiragi-ni tanlash ham juda muhimdir. Agar u yuqori sifatli silliqlash g'ildiragi bo'lsa, to'g'ri o'rnatish g'ildirakning yaxshi muvozanatini saqlashi mumkin. Ishlab chiqaruvchining zavod ko'rsatmalariga ko'ra, silliqlash g'ildiragi yuqoriga ko'tarilgan o'q bilan belgilanadi, bu qo'pol muvozanatdan keyin g'ildirakning yorug'lik uchi yo'nalishini ko'rsatadi. Keyin foydalanuvchi dinamik muvozanatga erishish uchun silliqlash g'ildiragini o'q ko'rsatmalariga muvofiq sozlashi mumkin. Sovutgichni teng ravishda qo'shish ba'zan silliqlash g'ildiragining muvozanatini saqlashga yordam beradi.
Vibratsiyani qo'shimcha ravishda oldini olish uchun kesish asbobining qisqichga mahkam o'rnashganligini ta'minlash va kesish asbobining etarlicha qattiqligiga ishonch hosil qilish uchun minimal osilgan miqdorni saqlash kerak. Agar olmosli asbob mahkam qisilgan bo'lmasa, u tebranishga olib keladi, shovqin hosil qiladi, qismning yuzasida to'lqinlar hosil qiladi, qismning sirtini tirnaydi va ta'mirlash asbobini shikastlaydi.
O'ta qattiq abraziv g'ildirak silliqlashni boshlashdan oldin shakllantirish va o'tkirlashdan o'tishi kerak. Ushbu maqolada keltirilgan tajribaga rioya qilish silliqlash g'ildiragining eng yaxshi silliqlash effektini yaratishga yordam beradi.
IV Tegirmonning aniqligi ish qismlarini ishlov berishning aniqligiga ta'siri
Tegirmonning geometrik aniqligi, qattiqligi, termal deformatsiyasi, harakat barqarorligi va tebranish qarshiligi ish qismini ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
1. Silliqlash mashinasining geometrik aniqligi
Bu yuk ko'tarmasdan har bir komponentning harakat aniqligi va o'zaro pozitsiyasining aniqligini anglatadi. Mashina asboblarini mutlaq aniqlik bilan ishlab chiqarish mumkin emas, chunki muqarrar ravishda ma'lum darajada xato bo'ladi. Ushbu xato ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismda turli darajada aks etadi va uning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, milning radiusli yugurishi va eksenel siljishi, ish stoli kabi harakatlanuvchi qismlar harakatining to'g'riligi, ish qismlarining o'zaro joylashuvi va uzatish xatolari va boshqalar mavjud.
Silliqlash g‘ildiragi shpindelining radiusli chiqishi va eksenel siljishi, shuningdek, maydalagich boshi romining harakat xatosi nafaqat silliqlashdan keyin ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi, balki ishlov beriladigan qismning yumaloqligi va so'nggi yuzining oqishi, silliqlash jarayonida notekis uchqun paydo bo'lishiga olib keladi. Ish stoli perpendikulyar bo'lmagan vertikal tekislikda harakat qilganda, bu ichki va tashqi silindrsimon maydalagichlarda ishlov beriladigan qismning generatrixining to'g'riligiga ta'sir qiladi, natijada sirt silliqlash paytida ishlov beriladigan qismda katta tekislik xatolari paydo bo'ladi. Tashqi silindrsimon maydalagichning silliqlash g'ildiragi shpindel o'qining markaziy chizig'i va ichki silindrsimon maydalagichning silliqlash g'ildiragi o'qining markaziy chizig'i ishlov beriladigan qismning bosh ramkasi o'qining markaziy chizig'i bilan bir xil balandlikda emas. Ichki va tashqi konuslarni silliqlashda, ishlov beriladigan qismning generatrixlari giperbolikdir. Silliqlash g'ildiragi mil o'qining markaziy chizig'i ish stolining harakat yo'nalishiga parallel emas, bu silliqlashdan keyin ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzining tekisligiga ta'sir qiladi. Tegirmonni uzatish xatosi ipni silliqlash va tishli silliqlashning ishlov berish aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
2. Silliqlash mashinasining qattiqligi
Bu maydalagichning tarkibiy qismlarining tashqi kuchlar (silliqlash kuchi) ta'sirida deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatini anglatadi. Ya'ni, bir xil silliqlash kuchi ostida, komponentning deformatsiyasi qanchalik kichik bo'lsa, qattiqlik shunchalik katta bo'ladi. Aksincha, agar komponentning deformatsiyasi katta bo'lsa, bu komponentning qattiqligining kichik ekanligini ko'rsatadi. Ushbu deformatsiyalarning o'lchami maydalagichning statik asl geometrik aniqligini buzadi va ishlov beriladigan qismda ishlov berish xatolariga olib keladi. Shunday qilib, yaxshi qattiqlikka ega dastgohlar ish qismlari uchun yuqori ishlov berish aniqligiga ega.
3. Termik deformatsiya
Tegirmonning ichidagi issiqlik manbalarining taqsimlanishi notekis bo'lib, harakat paytida har bir qism tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik miqdori ham har xil. Dastgohning turli qismlariga tashqi issiqlik manbalarining ta'siri ham har xil bo'lib, komponentlarning issiqlik kengayish koeffitsientlari ham turli materiallar tufayli har xil bo'ladi, buning natijasida dastgohning turli qismlarida turli mikro deformatsiyalar yuzaga keladi, bu esa dastgohning dastlabki geometrik aniqligini pasaytiradi va ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun harorat o'zgarishi dastgoh va ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qilmasligi uchun doimiy haroratli kameraga nozik maydalagichlarni o'rnatish yaxshidir.
4. Silliqlash mashinasining harakatlanuvchi qismlarini emaklash
Mikro davriy oziqlantirish yoki past{0}}tezlikdagi uzluksiz harakat paytida silliqlash mashinasi ish stoli va silliqlash g'ildiragi ramkasi kabi harakatlanuvchi qismlarning notekis harakatlanishi hodisasi odatda emaklash deb nomlanadi. Ushbu hodisa silliqlash mashinasida sodir bo'lganda, silliqlash jarayonida silliqlash jarayonida notekis ovqatlanishni keltirib chiqaradi, bu esa silliqlash paytida ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
5. Silliqlash mashinasining tebranishi
Tegirmonni silliqlash jarayonida tebranish hosil qiladi, silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi nisbiy pozitsiyaning davriy o'zgarishiga olib keladi, natijada ishlov beriladigan qismning yuzasida tebranish naqshlari paydo bo'ladi, bu esa ishlov berish sifati va aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Tuproqli ishlov beriladigan qismning aniqligini oshirish uchun yuqoridagi omillarning ta'sirini bartaraf etishga intilishdan tashqari, shuningdek, joylashishni aniqlash mezonlarini, siqish usullarini oqilona tanlashga, silliqlash g'ildiraklarini tanlash va to'g'ri ta'mirlashga, ish qismini qayta ishlash jarayonida silliqlash miqdori va texnologik usullarini oqilona tanlashga e'tibor qaratish lozim.
2026 2 aprel Haftalik WBM mahsuloti tavsiyasi
Modler End Face Grinder Tools
Weichuang endi Modler konusli tsilindrni silliqlash liniyasi uchun to'liq to'plamli asboblarni etkazib berish imkoniyatiga ega. Bizning asbob-uskunalar mijozning modler markazsiz silliqlash mashinasi va modler so'nggi yuz silliqlash mashinasida yaxshi jihozlangan. Va mijozga arzon narxlardagi yuqori aniqlikdagi roliklarni ishlab chiqarishga yordam bering.
