Zerikarli dastgohning zerikarli mili butun dastgohning asosiy komponenti bo'lib, u zerikarli mil va frezalash milidan iborat. Zerikarli mil ikki yo'naltiruvchi tugmachaga tayanadi, bu esa asbobning uzatilishiga erishish uchun oldinga va orqaga eksenel harakat qiladi. Shu bilan birga, frezalash mili kalit uzatish orqali aylanadi. Freze mili old va orqa podshipniklarning joylashishiga tayanadi, ular shpindel qutisiga o'rnatiladi va zerikarli milni aylantirish va ishlash uchun to'g'ridan-to'g'ri uzatish quvvatini oladi. Haqiqiy vaziyatga asoslanib, zerikarli milga ishlov berish jarayonining nozik silliqlash va silliqlash jarayonlarini tahlil qiling.
1. Zerikarli shaftning texnologik tahlili
Zerikarli milning materiali va blankasi (ilovadagi rasmga qarang) 38CrMoAlE yuqori sifatli qotishma konstruktiv po'lat barlar bo'lib, ularning o'lchamlari ph 140mm × 2 250mm (sinov qismlarini o'z ichiga oladi). (17 ± 0.1) mm kalit yoʻlining toʻgʻriligi 0.03mm; Ikki kalit yoʻlining parallellik tolerantligi 0.03mm; Kalit yoʻlning har ikki tomonining masshtabli tolerantligi 0.02mm; Teshik valining to'g'rilikka chidamliligi 0,01 mm, sirt pürüzlülüğü Ra=0,1 m m. Freze mili va vtulkaning yig'ilishi talablarga javob berishini ta'minlash uchun burg'ulash milining yumaloqlik bardoshliligi 0,005 mm dan kam yoki unga teng, konusning bardoshliligi esa 0,005 mm dan kam yoki teng. Teshik shaftasini nitrlash bilan ishlov berish: D0.5-900.
Zerikarli milning rasmi
2. Teshik valni ishlov berish jarayoni
Qayta ishlash jarayoni quyidagicha: kesish → normallashtirish → qo'pol burilish → temperlash → markaziy teshikni to'g'rilash → yarim aniq burish → sinov qismini kesish → markalash → kalit yo'lini frezalash → konussimon teshikni qo'pol silliqlash → kalit yo'lini yarim aniq frezalash → chilangar → kalit yo'lini silliqlash (silliqlash imkoniyati bilan) → tashqi doirani yarim aniq silliqlash → nitridlash → markaziy teshikni ta'mirlash → konusning teshikni nozik silliqlash → tashqi doirani yarim aniq silliqlash → kalitni nozik silliqlash → tashqi doirani nozik silliqlash.
Tashqi doirani aniqlang. zerikarli mil tashqi doira nozik silliqlash jarayoni HG -92-5000-B11 CNC silliqlash mashinasida amalga oshiriladi, va tashqi doira ph 110h6 talab qilinadi. Fabrikamız shpindelining tashqi doirasini nozik silliqlash uchun ishlatiladigan usul uzunlamasına kesish bilan markaziy silliqlash usuli hisoblanadi. Silliqlash g'ildiragi asosiy kesish harakatini bajaradi va ishlov beriladigan qism aylanadi (aylana bo'ylab kesish) va dastgoh bilan chiziqli o'zaro harakatni (bo'ylama kesish) amalga oshiradi. Silliqlash uchun ruxsat bir nechta uzunlamasına kesish o'tishlari orqali chiqariladi. Har bir o'zaro harakatning oxirida silliqlash g'ildiragi lateral ravishda kesiladi va ichkariga kiradi.
Markaziy silliqlash usulidan foydalanganda quyidagilarga e'tibor berish kerak: ① silliqlashda, mos yozuvlar markazining teshigi aniq bo'lishi kerak. Milga issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lsa, silliqlashdan oldin markaziy teshikni tuzatish kerak. ② Silliqlash g'ildiraklarini tanlash to'g'ri bo'lishi kerak, aks holda bu sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi va silliqlash g'ildiragini kiyinish sifati ishlov berishdan keyin sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragi tezda va ehtiyotkorlik bilan tuzatilishi kerak Ishlov berish jarayonida etarli darajada sovutishga e'tibor berish va tegishli chiqib ketish suyuqligini tanlash kerak. Xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash milining barcha yuzalarida burilish moslamasini bitta o'rnatishda ishlatishga harakat qiling. bir nechta o'rnatish orqali. ⑤ Uzun milni silliqlashda markaziy ramkadan foydalanish kerak. ⑥ Sharoitlar ruxsat etilganda, yordamchi vaqtni qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun ishlov berish jarayonida to'xtovsiz ishlov berish jarayonida o'lchamini tekshiradigan avtomatik o'lchash moslamasidan foydalanish yaxshidir. Nozik silliqlash jarayonida silliqlashning sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy jarayon omillari, masalan, silliqlash g'ildiragining xususiyatlari, silliqlash miqdori, moylash va sovutish, silliqlash g'ildiragini tuzatish va ishlov berish jarayonida tebranish kabilarni yaxshi tushunish kerak.
Masalan, silliqlash g'ildiragining zarracha kattaligi sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Aşındırıcı zarralar qanchalik qo'pol bo'lsa, ishlov berishdan keyin sirt sifati yomonroq bo'ladi, lekin zarrachalar hajmi juda nozik bo'lmasligi kerak. Aks holda, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasida katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladi, bu aslida sirt sifatining pasayishiga olib keladi. Umumiy abraziv zarracha hajmi 60 # va 80 # orasida bo'lishi kerak. Nozik silliqlash uchun ixtiyoriy zarracha hajmi 120 #. Fabrikamız nozik silliqlash uchun zarracha hajmi 60 # bo'lgan alumina o'rta yumshoq silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadi.
Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining aylana tezligi ham ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Agar boshqa shartlar o'zgarmasa va silliqlash g'ildiragining tezligi oshirilsa, bir vaqtning o'zida kesishda ishtirok etadigan abraziv zarralar soni ortadi, har bir zarrachaga tushadigan yuk kamayadi, kesish kuchi kamayadi va ishlov beriladigan qismning sirt sifati yaxshilanadi. . Agar ishlov beriladigan qismning tezligi mos ravishda oshirilsa, silliqlash g'ildiragi tezligi oshirilsa, ishlov beriladigan qismning sirt sifati ham yaxshilanishi va mahsuldorlikni oshirish mumkin. Ammo milya kabi qismlar uchun aylanish tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, chunki aylanish tezligining oshishi tolerantlikdan tashqari yumaloqlikka olib kelishi mumkin.
Shpindelning tashqi doirasini nozik silliqlash uchun ishlatiladigan kesish parametrlari: kesish chuqurligi t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5mm, t4=0.00mm; Ish qismining tezligi 20-28r/min; Silliqlash g'ildiragining tezligi 1450r / min.
Silliqlashdan keyin erishilgan geometrik aniqlik chizma talablariga javob beradi, yumaloqligi {0}} dan kam yoki teng.005 mm; Yuzaki pürüzlülük qiymati Ra=0,8 m m; To'liq uzunlikdagi egilish tebranishi 0,01 mm dan kam yoki unga teng.
Shu bilan birga, nozik silliqlash paytida, zerikarli milning oldingi uchida kalit yo'lining oxirida konkav sirt paydo bo'ladi, bu silliqlash jarayoni uchun muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, nozik silliqlashdan so'ng, silliqlash markazini olib tashlang va silliqlash vaqtida uni maxsus silliqlash markazi bilan almashtiring. Shuning uchun, nozik silliqlash milini olib tashlashda, zerikarli mil konusning teshigining bir uchi deformatsiyalanadi, bu esa boshqa silliqlashni keltirib chiqaradi, ayniqsa yumaloqlik bardoshliligiga erishish qiyinroq bo'ladi.
Tashqi doirani maydalang. Tashqi doirani silliqlash zerikarli milning yakuniy tugatish jarayonidir. Silliqlash yuqori o'lchamli aniqlik va sirt sifatiga erishishi mumkin, shu bilan birga zerikarli vallar kabi silliqlash qismlariga kalit yo'llari ta'sir qilmaydi, bu esa kalitlashning noqulay jarayonini bartaraf qilishi mumkin. Biroq, silliqlash jarayonida ishlov berish uchun ruxsatnoma juda kichik, shuning uchun ishlov beriladigan sirt silliqlashdan oldin yuqori o'lchamli aniqlik va sirt sifatini ta'minlashi kerak.
Zavodimizda burg'ulash milini silliqlashdan oldin quyidagi talablar talab qilinadi: ① O'lchovli bardoshlik odatda yuqori og'ish darajasiga yetishi kerak va burg'ulash milining tashqi doira o'lchami ph 110mm gacha nozik maydalangan bo'lishi kerak.② Qismlarning yumaloqligi va konusning toleranslari 0,005 mm dan kam yoki unga teng. ③ Silliqlashdan oldin, qismning butun uzunligining tekisligi chizma talablariga javob beradi va silliqlashning o'zi buni qila olmaydi? Ijobiy qismlarning to'g'riligi. ④ Silliqlashdan oldin sirt pürüzlülüğü qiymati Ra=0 ga yetishi kerak,8 m dan yuqori.
Zavodimizda burg'ulash va silliqlash uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar gorizontal stanokdir. Asboblarni silliqlash uchun ishlatiladigan mil, tashqi doiralar uchun yarim nozik silliqlash jarayoniga o'xshaydi. Umumiy silliqlash asbobining materiali bir xil tuzilishga ega bo'lgan ishlov beriladigan qismning materialidan yumshoqroq bo'lishi kerak. Faqat silliqlash asbobining bir xil tuzilishiga ega bo'lgan holda, silliqlash ish qismining bir xilligini ta'minlash mumkin. Silliqlash moslamasi ham yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak va silliqlash moslamasining o'lchami va geometrik shakli silliqlashdan keyin ish qismining o'lchami va geometrik shaklining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar silliqlash vositasi juda qattiq bo'lsa-da, u o'zining aniqligini saqlab qolishi mumkin bo'lsa-da, abraziv silliqlash asbobining yuzasiga osongina o'rnatilmaydi. Silliqlash jarayonida abraziv silliqlash vositasi va ishlov beriladigan qism yuzasi o'rtasida siljiydi yoki siljiydi. Bu ham kesish ta'siriga ega bo'lsa-da, samaradorlik past va abraziv silliqlash vositasi va ish qismi yuzasidan osongina siqib chiqariladi. Eng noqulay holat shundaki, yumshoqroq ishlov beriladigan qismlarni silliqlashda abraziv ishlov beriladigan qism yuzasiga singib ketishi va sirt sifatini yomonlashishi mumkin; Aksincha, silliqlash moslamasi juda yumshoq bo'lsa, tez va notekis kiyinsa, uning to'g'ri geometrik shakli aniqligini yo'qotish va silliqlash sifatiga ta'sir qilish oson.
Eng ko'p ishlatiladigan quyma temir silliqlash asboblari bo'lib, ular turli xil ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlash va nozik silliqlash uchun mos bo'lib, yaxshi silliqlash sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, silliqlash asboblarini ishlab chiqarish oson va narxi ham past. Mis, alyuminiy va boshqa materiallardan yasalgan silliqlash asboblari katta olib tashlash ruxsatnomalari bilan qo'pol silliqlash uchun javob beradi.
Silliqlash jarayonida silliqlash suyuqligi nafaqat abraziv moddalarni aralashtirish va soqol sovutish rolini o'ynaydi, balki silliqlash jarayonini tezlashtirish uchun kimyoviy rol o'ynaydi. Masalan, silliqlash suyuqligiga viskoz oleyk kislota qo'shilishi ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishib qoladi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida tezda oksid plyonkasi qatlamini hosil qiladi. Silliqlash boshida ishlov beriladigan qismning yuzasida chiqadigan oksidi plyonkasi silliqlash moslamasi bilan kichik aloqa yuzasiga ega va birlik maydoniga bosim yuqori bo'ladi. U avval abraziv zarralar tomonidan qirib tashlanadi va yangi metall yuzasi tezda yana oksidlanadi. Yangi hosil bo'lgan oksidli plyonka ham osongina qirib tashlanadi. Bu davom etar ekan, konveks tepaliklari asta-sekin tekislanadi; Ish qismining konkav yuzasidagi oksid plyonkasi konkav maydonining keyingi oksidlanishiga to'sqinlik qiluvchi himoya qatlami bo'lib xizmat qiladi. Silliqlash suyuqligi odatda kerosin yoki benzin bilan ishlatiladi va kuchli oksidlovchi oleyk kislotasi, yog 'kislotasi, stearin kislotasi yoki sanoat glitserin qo'shiladi. Zerikarli milni maydalashda barcha silliqlash vositalari kislota yoki sanoat glitserini qo'shmasdan, oq alumina kukuni va kerosin aralashmasidir.
3. Xulosa
Taşlamadan so'ng, zerikarli mil yuqori aniqlik va sirt sifatiga erishishi mumkin. Tashqi doira o'lchami chizma talablariga javob beradi va sirt pürüzlülüğü qiymati Ra {0}} ga etadi.1 m Yuqorida m; Ham konus, ham yumaloqlik 0,005 mm dan kam yoki unga teng. Haqiqiy ishlov berishni tekshirish orqali nozik silliqlash va silliqlashdan foydalanish zerikarli milning dizayn talablarini ta'minlashi mumkin.
WBM haqida ko'proqSferik rolik:
Sferik rulmanlar ikki qator simmetrik roliklarga, umumiy sharsimon tashqi halqali poyga va ikkita ichki halqali rulman o'qiga burchak ostida egilgan. Tashqi halqa poygasidagi sharning markaziy nuqtasi rulman o'qida joylashgan.
https://www.bearingroller.com/rolling-elementlar/taper-roller/spherical-2roller.html
