2023 yil iyul Ikkinchi hafta WBM nozik keramik rulmanli sharlarni silliqlash bo'yicha texnik bilimlari
Annotatsiya:Ushbu maqolada qattiq abraziv materiallardan osonlik bilan foydalanishga imkon beradigan End Plane Grinding Lapping (EPGL) m odega asoslangan nozik keramik podshipnik sharlarini lapping usuli ilgari surilgan. EPGL m odesining kinetik tahlili va simulyatsiyasi amalga oshirilib, tajriba qurilmasi qurildi. Keramika rulmanli sharlarni qayta ishlashda jarayon parametrlarining olib tashlash tezligiga ta'sirini o'rganish uchun ba'zi birlamchi tajribalar o'tkaziladi. Kinetik tahlil va simulyatsiya natijasida ma'lum bo'lishicha, jarayon davomida burchakdagi sp doimiy ravishda o'zgarib turadi, bu shar hosil bo'lishi uchun foydalidir va EPGL yordamida siljish izining bir xilligiga erishiladi. Tajribalar natijalari muhokama qilinadi va tahlil qilinadi, bu p kech va yukning aylanish tezligi keramik to'pni olib tashlash tezligiga katta ta'sir ko'rsatishini ko'rsatadi. An'anaviy V2grooves lapping rejimi bilan solishtirganda, EPGL rejimi bilan lapping yuqori sifatli va ancha samaraliroq keramik sharlarni olishi mumkin.
Kalit so'zlar:o'ta aniq to'p; lapping bir xilligi; qattiq abraziv; olib tashlash darajasi
0. Kirish
Sanoat texnologiyasining rivojlanishi bilan nozik keramika to'plari keng qo'llanilgan, ammo ularning aksariyati hali ham nozik po'latdan yasalgan to'plar uchun an'anaviy uskunalar tomonidan qayta ishlanadi, bu esa keramik to'plarni yuqori aniqlik va samarali qayta ishlashga erishishni qiyinlashtiradi. Shunday qilib, yangi nozik seramika sharni silliqlash usulini tadqiq qilish tobora dolzarb bo'lib qoldi. Hozirgi vaqtda an'anaviy V-groove silliqlash usuli bilan bir qatorda, asosiy nozik to'pni qayta ishlash usullari koaksiyal uch diskli silliqlash usuli, magnit suyuqlik silliqlash usuli, eksantrik V-groove silliqlash usuli, konusning diskli silliqlash usuli va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ushbu usullar an'anaviy silliqlash usullariga nisbatan sifatni sezilarli darajada yaxshilagan, ammo ishlov berish samaradorligini oshirish uchun hali ham joy mavjud. Silliqlash uchun qattiq abrazivdan foydalanish silliqlashning samarali usuli hisoblanadi, ammo rulman sharlari uchun an'anaviy silliqlash disklarining murakkabligi tufayli rulman sharlarini silliqlash uchun qattiq abrazivdan foydalanish qiyin. Shu sababli, rulmanli sharlarni silliqlash uskunasining yangi turi taklif qilindi, bu esa qattiq abraziv materiallardan osongina foydalanish imkonini beradi.
1. Ishlash printsipi
1-rasmda tekis silliqlash usulining sxematik diagrammasi ko'rsatilgan. Qayta ishlash jarayonida silliqlash diskidagi to'p qafas teshigida aylanayotganda toza prokatdan o'tadi. To'p va silliqlash diski o'rtasida faqat minimal kontakt deformatsiyasi mavjud bo'lganligi sababli, silliqlash diski "nuqta silliqlash" deb ataladigan to'pga maxsus silliqlashni amalga oshiradi deb hisoblash mumkin. To'pning butun yuzasi bo'ylab yoyilgandan so'ng, mukammal silliqlash to'pi yuzasini olish mumkin.
2. Dinamik tahlil
2-rasmda strukturaviy va dinamik parametrlarni belgilovchi qurilmaning reja ko'rinishi. A - to'p va silliqlash diski o'rtasidagi aloqa nuqtasi. Har qanday aloqa nuqtasida sirpanish bo'lmasa, sharning aylanish burchak tezligi ō B va o'z-o'zidan aylanish burchagi th ni olish mumkin.
Tenglamada ō C - silliqlash diskining aylanish burchak tezligi, ō A - qafasning aylanish burchak tezligi, e - qafas markazi va silliqlash diskining markazi orasidagi masofa va r - masofa. qafas va to'pning markazi o'rtasida, Bu qafasning aylanish burchagi. Qayta ishlash jarayonida ō A, ō C, e va r o'zgarmasdir, faqat Doimiy ravishda o'zgarib turadi, shuning uchun th u ham qayta ishlash jarayonida uzluksiz o'zgarishlarga uchraydi, bu esa to'liq to'planish jarayonini ta'minlaydi.
An'anaviy V-yivli silliqlash usulida sharning aylanish burchak tezligi ō B va aylanish burchagi th quyidagicha
Rb - to'pning diametri, RA - V shaklidagi yivning diametri, V shaklidagi yivning burchagi. Shunday qilib, th o'zgarishsiz qoladi va yuqori sifatli sharlarni ishlab chiqarish qiyin.
3. Simulyatsiya
Yuqori sifatli sharlarni olish uchun silliqlash jarayonida koordinatalarni o'zgartirish usullaridan foydalangan holda bir qator silliq silliqlash traektoriyalari ishlab chiqilgan. Silliqlash traektoriyasini tahlil qilishda sferik koordinatalar (rb, e 1, e 2). Yerning uzunligi va kengligi asosida sharsimon koordinatalar tizimini o'rnating, e 1 ∈ [- p, p], e 2 ∈ [- p/2, p/2], sferik sirtni bosing e 1, e 2 Kengaytiring. e 1, e 2 ga ko'ra sharni 10 × 10 maydonga bo'ling, maydonning maydoniga asoslanib, e 1 va e 2 normallashtiriladi va silliqlash mustahkamligi standart og'ish bilan tavsiflanadi. Simulyatsiya shartlari 1-jadvalda keltirilgan. 20 ta shar aylanish tsiklining silliqlash traektoriyalari va standart og'ishlari kompyuter tomonidan hisoblab chiqiladi va barcha aylanish burchak tezliklari superpozitsiya bilan hisoblanadi.
1-jadval Simulyatsiya shartlari
3-rasmda silliqlashning ikkita usuli ko'rsatilgan th 3-rasmda (d) silliqlash traektoriyasi shar yuzasi bo'ylab bir tekis taqsimlanganligi aniq ko'rinib turibdi, 3-rasmda (c) faqat uchta dumaloq chiziq hosil bo'lgan. shar. Shakl 3 (a), th an'anaviy V-yivli silliqlash usulida silliqlash traektoriyasi o'zgarishsiz qoladi, shuning uchun an'anaviy V-yivli silliqlash usulining silliqlash traektoriyasi ham o'zgarishsiz qoladi. Nazariy jihatdan, bu usul to'p hosil qila olmaydi. Yassi silliqlash usulida, 3-rasm (b) da ko'rsatilganidek, th o'zgarishlarni doimiy ravishda saqlab, pastroq sharsimon og'ishlarga erishish mumkin.
4. Tajriba va tahlil
Yuqoridagi simulyatsiyaga ko'ra, tekis silliqlash bir xil silliqlash traektoriyasiga ega va shuningdek, yuqori olib tashlash samaradorligiga ega bo'lishi mumkin, chunki tekis silliqlash sferasi qattiq abrazivlardan foydalanadi. Nanopoli2100 nozik tekis silliqlash mashinasi asosida tajriba o'tkazish. Tajriba printsipi 1-rasmda ko'rsatilgan. № 400 Bor karbidli qattiq silliqlash moyli toshidan foydalaning. Asosiy eksperimental parametrlar quyidagilardan iborat: qafas diametri D=110 mm, keramik sharning diametri d=5 mm va keramik sharning raqami n=4.
4-rasmda materialni olib tashlash miqdori va keramik to'plarning silliqlash vaqti o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan. Silliqlash diskining tezligi ō C 80 r/m dyuym, P yuki esa 0 6 N, aniqlash vaqti 15 minut. Olib tashlash tezligi 0 bir yuz o‘n to‘rt m M/min, 0 bir yuz sakkiz mk M/min va 0 bir yuz o‘n sakkiz m M/min. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, materiallarni olib tashlash jarayoni hali ham nisbatan barqaror.
Xuddi shu yukda P=0 silliqlash diskining tezligining 6 N da keramik sharlarni olib tashlash tezligiga ta'siri 5-rasmda ko'rsatilgan. Silliqlash diskining tezligi 40 r/m dan 120 r/m dyuymgacha, va ishlov berish vaqti 30 m dyuym. Natijalar shuni ko'rsatdiki, silliqlash diskining tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, keramik to'plarni olib tashlash tezligi shunchalik yuqori bo'ladi.
6-rasmda yukning keramik to'plarni olib tashlash tezligiga ta'siri ko'rsatilgan. Tegirmon diskining tezligi 120 r/m dyuymni tashkil etadi va tajribada P1=0 ikki turdagi yuklar 6 N va P2=1 2 N ishlatilgan. Ishlov berish vaqti ham 30 minut. 6-rasmdan ko'rinib turibdiki, yuk ortib borayotganligi sababli, keramik to'plarni olib tashlash tezligi tezda oshadi.
Yangi silliqlash usulini qo'llaganingizdan so'ng, yuqori olib tashlash tezligiga (10%) osongina erishish mumkin m M / soat, an'anaviy silliqlash usuli esa faqat 1% m M / soat yoki undan ham pastroq olib tashlash tezligiga ega. Dastlabki tajribalardan xulosa qilish mumkinki, tekis silliqlash usuli an'anaviy silliqlash usullariga qaraganda ancha yuqori samaradorlikka ega.
Shakl 3 Ikkita silliqlash usuli th ning o'zgarishlari va aloqa traektoriyalari
5. Xulosa
Ushbu maqoladan quyidagi xulosalar chiqarish mumkin:
Dinamik tahlildan shunday xulosaga kelish mumkinki, tekis silliqlashda aylanish burchagi th Uzluksiz o'zgarish yakuniy shar hosil bo'lishi uchun foydalidir. Simulyatsiya natijalari shuni ko'rsatadiki, silliqlash traektoriyasi shar yuzasida teng taqsimlangan. Bularning barchasi olingan past sferiklik og'ishiga yordam beradi.
Tajriba shuni ko'rsatadiki, tekis silliqlashda materialni olib tashlash jarayoni barqaror va silliqlash diskining tezligi va yuki keramik to'plarni olib tashlash tezligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tegirmon diskining aylanish tezligi qanchalik baland bo'lsa, keramik to'plarni olib tashlash tezligi shunchalik yuqori bo'ladi; Yuk ortib borayotganligi sababli, keramik to'plarni olib tashlash tezligi tezda oshadi.
Yassi silliqlash - bu aniq keramik to'pni qayta ishlashning yangi usuli. An'anaviy V-groove silliqlash usullari bilan solishtirganda, hali ham yaxshilanishi kerak bo'lgan ko'plab sohalar mavjud bo'lsa-da, tekis silliqlash yuqori sifat va samaradorlikka ega.
WBM haqida ko'proq Sferik rolik:
Sferik rulmanlar ikki qator simmetrik roliklarga, umumiy sharsimon tashqi halqali poyga va ikkita ichki halqali rulman o'qiga burchak ostida egilgan. Tashqi halqa poygasidagi sharning markaziy nuqtasi rulman o'qida joylashgan.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
