Annotatsiya:Ushbu maqolada bir nechta zamonaviy ultra aniq silliqlash va parlatish usullarini qayta ishlash tamoyillari, xususiyatlari, qayta ishlash ob'ektlari va qo'llanilishi keltirilgan.
Kalit so‘zlar:o'ta nozik silliqlash; Elastik emissiyani qayta ishlash; Mexanokimyoviy silliqlash; Magnit silliqlash; Ultrasonik silliqlash
1. Umumiy ko‘rinish
Ultra nozik ishlov berish texnologiyasi mamlakatning mexanik ishlab chiqarish sanoati darajasini belgilaydi, optoelektronik va mexanik mahsulotlarda yuqori texnologiyali mahsulotlarning ishlashi, sifati, ishlash muddati va tadqiqot va ishlab chiqishda juda muhim rol o'ynaydi. Hozirda ultra aniq ishlov berish 0.01 m m dan kam boʻlgan ishlov berish xatolarini bildiradi. Ra0,025 m dan kam sirt pürüzlülüğü m ni qayta ishlash, shuningdek, sub mikron darajasida ishlov berish deb ham ataladi. Endi ultra nozik ishlov berish nanomachining deb nomlanuvchi nano o'lchovga kirdi.
Ultra nozik ishlov berishda o'ta nozik kesish va ultra nozik silliqlashni amalga oshirish asosan ishlov berish uskunalari, asboblar va boshqa tegishli texnologiyalarni qo'llab-quvvatlashga tayanadi. Uni qayta ishlash tamoyillari va atrof-muhit omillarining ta'siri va cheklovlari tufayli yuqori aniqlikdagi ishlov berishga erishish juda qiyin. Noyob ishlov berish tamoyillari va ishlov berish uskunalari va atrof-muhit omillari uchun past talablar tufayli ultra nozik silliqlash va parlatish nano o'lchamli yoki hatto atom darajasida ishlov berishga erisha oladi va ultra nozik ishlov berish texnologiyasining muhim qismiga aylandi.
2. Bir nechta ultra nozik silliqlash va parlatish usullari
2.1 Mexanik ta'sirga asoslangan ultra nozik silliqlash va parlatish usuli Mexanik ta'sirga asoslangan ultra aniq silliqlash va abraziv usul mikro abraziv zarrachalarning mexanik ta'siriga asoslanib, ishlov berilgan sirtni mikro olib tashlash, yuqori aniqlikdagi ishlov berish yuzasiga erishish.
2.1.1 Elastik emissiya bilan ishlov berish - yuqori ishlov berish aniqligi va past sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin bo'lgan ultra nozik silliqlash usuli.
Qayta ishlash jarayonida poliuretan sharlari ishlov berish kallaklari sifatida ishlatiladi va yuqori tezlikda aylanadigan ishlov berish boshi va sirt o'rtasida nozik abraziv zarrachalarni (0.1-0.01 mkm) o'z ichiga olgan silliqlash suyuqligi qo'shiladi. ishlov beriladigan qism, ma'lum miqdorda bosim hosil qiladi. Yuqori tezlikda aylanadigan ishlov berish boshi tomonidan hosil bo'lgan Jet oqimi va markazdan qochma kuchi abraziv zarralarni ish qismi yuzasiga ta'sir qiladi yoki ishqalaydi, natijada elastik vayron qiluvchi materiallarning atomik birikmasi hosil bo'ladi va shu bilan ishlov beriladigan qism yuzasidagi materiallarni olib tashlaydi. U materialdagi ichki noto'g'ri joylashishni va nuqsonlarni oldini oladi, lekin u kichik miqdordagi "elastik shikastlanish" (ya'ni, aralashuvsiz ishlov berish) hosil qilishi mumkin, shu bilan atom darajasida ishlov berishga erishadi. Va juda ajoyib sirtlarni olish mumkin. Silikon gofretlarni qayta ishlashda korroziyaga ishlov berishga teng nuqsonsiz sirtni olish mumkin.
Agar CNC qurilmasi poliuretan to'plari va ish stollari uchun ishlatilsa, ishlov beriladigan qismda sirtni qayta ishlashni amalga oshirish mumkin. U ham atom darajasida elastik olib tashlashga, ham optimal geometrik shakl aniqligiga erishishi mumkin. 2-rasmda CNC elastik ishga tushirish ishlov berish moslamasi ko'rsatilgan. Butun qurilma uch eksa CNC tizimi bo'lib, poliuretan to'plari CNC miliga o'rnatilgan va o'zgaruvchan tezlikli vosita tomonidan aylantirilib, 2N yuk bilan. Kremniy gofretlari yuzasiga ishlov berishda diametri 0 dan foydalaning.1 mk M sirkon kukuni ishlov beriladigan qism yuzasiga 100m/s tezlikda chiqariladi va ± 0,1 m m ishlov berish aniqligi bilan gorizontal tekislikka 20 daraja tushish burchagi. Sirt pürüzlülüğü Ra0,0005 m m dan past.
2.1.2 Suzuvchi silliqlash va silliqlash
Suzuvchi silliqlash parlatishning ishlov berish printsipi diagrammasi 3-rasmda ko'rsatilgan (3-rasm chiqarib tashlangan). U Suyuqlik mexanikasi printsipidan foydalanib, silliqlash moslamasini ishlov beriladigan qismdan uzoqroqqa surib qo'yadi va silliqlash mashinasining ishlov beriladigan qismi yuzasida bir qator xanjar oluklar hosil qiladi. Cilalash mashinasi yuqori tezlikda aylanganda, yog 'xanjarining dinamik bosimi tufayli ishlov beriladigan qism yoki jilo suzadi va ular orasidagi abraziv zarralar ishlov beriladigan buyum yuzasini jilolaydi. Suzuvchi abraziv ishlov beriladigan qismning sirtini yuqori tekislik bilan, uchi yiqilishsiz yoki deformatsiya nuqsonlarisiz qayta ishlashi mumkin. Suzuvchi polishing kompyuter boshlarining magnit bo'shliq yuzasi uchun ishlatilishi mumkin. Optik komponentlar va funktsional keramik material tagliklarini o'ta nozik ishlov berish mos silliqlash suyuqliklari va kimyoviy qo'shimchalarni tanlash orqali don chegarasi farqlarini oldini oladi. Hatto polikristalli materiallar ham Ra0 sirt pürüzlülüğüne erishishi mumkin.002 m yuzasi m. Qattiq sapfirni jilolash uchun juda yumshoq grafit va suvda eriydigan LiF dan foydalaning {0001}. Uning sirt pürüzlülüğü Ra0,00008 m M ga yetishi mumkin. Suzuvchi silliqlash va abrazivni qabul qilish, armatura ishlatmasdan, oxirgi yuzning qulash radiusi 0,01 m M gacha bo'lishi mumkin. Suzuvchi silliqlash va parlatishdan keyin sirt yaxshi kristallanish xususiyatlariga ega va qayta ishlangan sirtda qoldiq bosim yo'q.
2.1.3 Magnit silliqlash
Magnit silliqlash - bu magnit maydon ta'siridan foydalanadigan silliqlashni qayta ishlashning yangi usuli. U turli materiallar, o'lchamlar va strukturaviy qismlarga o'ta nozik ishlov berishni samarali va tez bajarishi mumkin. Bu past sarmoya, yuqori samaradorlik, ko'p qirrali va yuqori sifatli silliqlash usulidir.
Magnit suzuvchi silliqlash. U magnit maydon ta'sirida (magnit zarralar, sirt faol moddalar va suv va moy kabi suyuqlik tashuvchilardan iborat) magnit suyuqlik tomonidan hosil bo'ladi, bu esa to'xtatilgan magnit bo'lmagan abrazivni oqim ostida aylanuvchi ish qismini silliqlash va jilolashga olib keladi. va magnit suyuqlikning suzuvchi ta'siri, shu bilan ishlov berish sifati va samaradorligini oshiradi. U 0 dan kam yoki teng Ra olishi mumkin.01 m M sirtni qayta ishlash uchun buzilmaydigan qatlamga ega va murakkab sirt shakllariga ega bo'lgan ish qismlarini silliqlashi va jilolashi mumkin.
Ushbu ishlov berish jarayoni 1940-yillarda Qo'shma Shtatlarda paydo bo'lgan. Uning texnologiyasi va asbob-uskunalarini doimiy ravishda kengaytirish va takomillashtirish, shuningdek, magnit polishing jarayonini simulyatsiya qilish uchun chekli elementlar usulini qo'llash orqali magnit induksiya ostida magnit suyuqlik va abraziv zarrachalarning harakatlanish xususiyatlari tahlil qilindi, bu jarayonning rivojlanishi va qo'llanilishiga katta yordam berdi.
Magnit abrazivlarni magnit silliqlash. Sxematik diagramma 4-rasmda ko'rsatilgan (4-rasm qisqartirilgan). Magnit silliqlash jarayonida ish qismi ikkita magnit qutbdan hosil bo'lgan magnit maydonga joylashtiriladi va magnit abraziv ishlov beriladigan qism va magnit qutblar orasidagi bo'shliqqa joylashtiriladi. Magnit maydon kuchi ta'sirida abraziv moddalar magnit kuch chiziqlari yo'nalishi bo'ylab toza va yumshoq va qattiq "magnit silliqlash cho'tkasi" ni hosil qiladi. Ish qismi magnit maydonda aylanib, eksenel tebranishga duchor bo'lganda, ishlov beriladigan qism va abraziv o'rtasida nisbiy harakat sodir bo'ladi va "abraziv cho'tka" ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlaydi.
Magnit silliqlash quyidagi xususiyatlarga ega:
Magnit maydon kuchini o'zgartirib, silliqlash bosimini osongina nazorat qilish mumkin;
Magnit qutb va ish qismi yuzasi orasidagi ishlov berish bo'shlig'i (1-4mm) tufayli "abraziv cho'tka" yordamida egiluvchan silliqlash nafaqat silindrsimon va tekis silliqlash uchun, balki tartibsiz sirtlarni silliqlash va silliqlash uchun ham ishlatilishi mumkin. erkin yuzalar;
Magnit qutb strukturasi o'rnatilgan bo'lsa, silliqlash quvvati magnit oqim zichligi orqali sozlanishi va ishlov berish jarayoni osongina avtomatlashtirilishi mumkin;
Abraziv ishlov berish yuzasi bo'ylab doimiy ravishda aylanadi va o'rnini o'zgartiradi, bu esa uni yaxshi o'z-o'zidan frezalash ko'rsatkichiga ega qiladi;
Magnit materiallar magnit qutblar orasida cheklangan va ish muhitini ifloslantirmaydi;
Yuqori qayta ishlash samaradorligi;
U ferromagnit va ferromagnit bo'lmagan materiallarni maydalashi mumkin.
Magnit silliqlash podshipniklarning ichki va tashqi yo'laklari, slayd klapanlari, tishli nasoslar, bosilgan elektron platalar, qoliplar, soat qutilari, pichoqlar va boshqalar kabi nozik qismlarni silliqlash, parlatish va changni tozalash uchun javob beradi. Uni ishlatib bo'lmaydi. faqat temir, karbonli po'lat va qotishma po'lat kabi magnit materiallardan tayyorlangan qismlar uchun, shuningdek, guruch, zanglamaydigan po'lat va titanium qotishmalari kabi magnit bo'lmagan metall materiallar, shuningdek, keramika va kremniy gofretlar kabi metall bo'lmagan materiallar uchun.
Kuchli moslashuvchanligi va keng qo'llanilishi tufayli magnit silliqlash juda istiqbolli ultra aniq ishlov berish usuli hisoblanadi. Kelajakda magnit silliqlash quyidagi ikki yo'nalishda rivojlanadi:
Yaxshiroq magnit o'tkazuvchanlik va yuqori kuch va qattiqlikka ega yangi magnit abrazivlarni ishlab chiqish;
Aylanadigan magnit maydon yordamida murakkab shaklli qismlarni maydalang.
2.1.4 Elektrolitik magnit abraziv polishing
Elektrolitik magnit abraziv abraziv polishing elektrokimyoviy ishlov berish va magnit abraziv abraziv polishing kombinatsiyasi hisoblanadi. Qayta ishlash printsipi diagrammasi 5-rasmda ko'rsatilgan. Ish qismiga oqim va kuchlanishning anodli ulanishi, asbobga katod ulanishi va ishlov beriladigan qismning burmalarni olib tashlash kerak bo'lgan qismiga katod ulanishi. Elektrolit nasos yordamida harakatga keltiriladi va katod orqali anod ish qismining burg'ulash joyidan oqib o'tib, reflyuks tankiga etib boradi. Ish qismi eksenel tebranish paytida ma'lum tezlikda aylanadi. Ish qismi o'qiga va quvvat liniyasiga perpendikulyar tekis yo'nalishda kuchli doimiy magnit maydonini qo'llang, magnit maydonni bo'sh magnit abraziv bilan to'ldiring va magnit abrazivdan tashkil topgan "abraziv cho'tka" chiqib ketadigan burmalarni olib tashlash uchun ish qismi yuzasiga tezda ta'sir qiladi va silliq ishlov berishga erishish.
Ushbu kompozit silliqlash usuli yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va yuqori pishiqlikdagi materiallarni nozik tozalash va pardozlash uchun javob beradi. Uning samaradorligi magnit maydon kuchini silliqlash usulidan ikki baravar yuqori va ishlov berishdan keyin ikkilamchi burmalar hosil qilmasdan, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü ikki darajaga oshirishi mumkin.
2.2 Mexanokimyoviy o'zaro ta'sirga asoslangan ultra aniq silliqlash usuli
Mexanokimyoviy silliqlash - bu mikro chang zarralari ta'sirida va silliqlash suyuqligining kimyoviy ta'siri ostida yuzaga keladigan silliqlash jarayoni bo'lib, ishlov beriladigan qismning yuzasidan iz miqdorini olib tashlaydi. Bu usul yaxshi tejamkorlik va yuqori mahsuldorlikka ega. U nafaqat sirt pürüzlülüğünün yuqori darajasiga erishishi mumkin, balki ishlov berishning geometrik aniqligi ham juda yuqori va qayta ishlangan sirtda deyarli hech qanday buzilish qatlami yo'q, bu mikroelektronik funktsional materiallarni qayta ishlash uchun muhim dastur qiymatiga ega.
Tegirmon diski qalay qatlami bilan quyiladi va oluklar aylana yo'nalishi bo'yicha kesiladi. Olmosli to'sarlar silliqlash diskining so'nggi yuzini kesish uchun ishlatiladi, bu esa uni baland tekislikka va oynaga o'xshash yuzaga ega qiladi. Silliqlash diski va ish qismi vali yuqori aniqlik bilan {0}} r/min tezlikda aylanadi va ishlov beriladigan qism ishlov beriladigan qismning miliga mahkamlanadi. Ish qismining mili va silliqlash diskining milning aylanish yo'nalishi bir xil. Suyuq dinamik bosim effekti ta'sirida ishlov beriladigan qism bir necha mikrometrli suzuvchi bo'shliq bilan silliqlash diskida to'xtatiladi va ishlov beriladigan qism silliqlash suyuqligining kimyoviy ta'siri va mikro chang zarralari ta'siri ostida silliqlash ta'siridan o'tadi. Yaponiyaning Nagoya sanoat texnologiyalari instituti tomonidan ishlab chiqarilgan SP46 ultra nozik silliqlash mashinasi mexanokimyoviy o'zaro ta'sirlarga asoslangan odatiy ultra nozik maydalagichdir. Bu mashina 0 .02 m dan foydalanadi m SiO2 mikrochang zarralari bilan ishlangan kremniy gofretlarining sirt pürüzlülüğü 2 nm ga yetishi mumkin va qoldiq stress deyarli nolga teng. Ushbu mashinada diametri 100 mm va qalinligi 30 mm bo'lgan BK7 optik oynasini tekisligi 0,031 m m bo'lgan maydalang. Sirt pürüzlülüğü RMS (ildiz o'rtacha kvadrat og'ish) 3,8 nm ga yetishi mumkin.
Ushbu silliqlash usulining past materiallarni olib tashlash tezligi tufayli, ishlov beriladigan qismning o'zi ma'lum darajada aniqlik va sirt sifatiga ega bo'lishi talab qilinadi. Maydalashdan oldin ishlov beriladigan buyumning aniqligi quyidagi chegaralarda nazorat qilinishi kerak: tekislik ({0}}) m m. Sirt pürüzlülüğü RMS (0.1-0.2) m m oralig'ida. Aks holda, ishlov beriladigan qismning shikastlanishiga olib keladigan silliqlashga erisha olmaslikka olib kelishi mumkin.
2.3 Suyuq sirtni silliqlash va parlatish
Suyuq sirt silliqlash jilosi, shuningdek, gidroplan bilan jilo sifatida ham tanilgan. Ushbu silliqlash usulining muhim xususiyati shundaki, unda abraziv moddalar ishlatilmaydi. Cilalanish jarayonida suyuqlik bosimi bilan ishlov beriladigan qism va silliqlash diski (kristalli tekis plastinka) o'rtasida bo'shliq hosil bo'ladi va parlatish uchun korroziv suyuqlik harakati ishlatiladi. Shuning uchun u kimyoviy korroziyani qayta ishlash usuli hisoblanadi. Qayta ishlashda ishlatiladigan korroziy eritma metanol, etilen glikol va brom aralashmasidir. Asosan CaAs va InP substratlarining sirtini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
2.4 Hidratsion silliqlash va silliqlash
Hidratsion silliqlash abraziv silliqlash usuli bo'lib, ishlov beriladigan qismning muhim interfeysida hidratsiya reaktsiyalarini yaratishdan faol foydalanadi. Uning asosiy xususiyati shundaki, u abraziv zarralar yoki ishlov berish suyuqliklarini ishlatmaydi va ishlov berish moslamasi hozirda ishlatiladigan polishing mashinasiga o'xshaydi, faqat suv bug'lari muhitida ishlov beradi. Shu sababli, ish qismi bilan quruq muhit reaktsiyasini keltirib chiqaradigan materialni silliqlash diskini ishlatmaslikka harakat qiling. Polishing diski aylanayotganda, ishlov beriladigan qism ushlagichi uning ustida oldinga va orqaga harakat qiladi. Hidratatsion polishing jarayonida ikkita ob'ekt nisbiy ishqalanish hosil qiladi va aloqa joyida yuqori harorat va bosim hosil qiladi, natijada ishlov beriladigan qismning yuzasida atomlar yoki molekulalar faollashadi. Hidratatsiya qatlami o'ta qizib ketgan suv bug'lari molekulalari va suvning o'zaro ta'sirida taglik yuzasida hosil bo'ladi. Superheated suv bug'i (erkin abraziv zarralar emas) yordamida hidratsiya qatlami ajratiladi va ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiqariladi. Olib tashlash qalinligi nanometrning o'ndan bir necha qismini tashkil qiladi, shuning uchun tirnalishsiz, silliq porlash va buzilishsiz toza sirtni olish mumkin.
Hidratsion silliqlash parlatish, yaxshi sirt silliqligi, yuqori tekislik, kristall buzilishsiz va yuqori tozalikni talab qiladigan safir va sink selenid kristallarini (CO2 lazerlari uchun optik elementlar) ultra nozik ishlov berish uchun juda mos keladi. Bundan tashqari, gidrofil materiallar sifatida shisha, kristall, MgO, Y2O3, MgAl2O4 va boshqalar ham hidratsiya bilan sayqallanishi kerak.
2.5 Ultrasonik silliqlash va jilolash
Ultrasonik silliqlash va parlatish kontaktsiz ultra nozik silliqlash usuli hisoblanadi. Ultrasonik tebranish vositasi boshining so'nggi yuzi va ish qismi d' yuzasi o'rtasida qattiq bo'shliqni saqlang va uni mikro abraziv ishlaydigan suyuqlik bilan to'ldiring. Ultrasonik tebranish vositasi ma'lum bir chastotada tebranganda, u ish qismining yuzasiga ta'sir qilish uchun mikro abraziv zarralarni harakatga keltiradi va shu bilan ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlaydi.
Ultrasonik silliqlash jarayonida ko'p miqdordagi abraziv zarrachalar ultratovush tebranishi bilan bir xil chastotada ishlov beriladigan sirtga impuls bilan ta'sir qiladi, ishlov beriladigan qismning yuzasidagi asl metamorfik qatlamni olib tashlaydi yoki o'zgartiradi va yangi metamorfik qatlam hosil qiladi ( ya'ni sirtni qayta ishlash qatlami) uning ostida. Agar amplituda qiymati, silliqlash bosimi va asbob tezligi kabi jarayon parametrlarini tanlash oqilona bo'lsa, yangi hosil bo'lgan metamorfik qatlam yupqaroq va bir xil bo'lishi mumkin, natijada sirt deyarli zarar ko'rmaydi. Ultrasonik silliqlash keng ko'lamli ilovalarga ega va turli xil qattiq va mo'rt materiallarni, shu jumladan tekis yuzalar va murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlashga qodir. Hozirgi vaqtda ultratovushli silliqlash 3 mm qalinlikdagi shisha ustida diametri {0}}.1-1,0 mm bo'lgan kichik teshiklarni burg'ulashi mumkin. Shu bilan birga, vaqt birligida uning rezektsiya tezligi nisbatan yuqori bo'lib, murakkab texnika va nisbatan oddiy asbob-uskunalarni talab qiladi, shuning uchun yuqori texnik va iqtisodiy samaralarga erishiladi. Ko'p holatlarda, masalan, shishada kichik teshiklarni burg'ulash yoki o'ta yupqa ish qismlarini qayta ishlash, ultratovushli silliqlash tanlashga arziydigan jarayon yoki tanlanishi mumkin bo'lgan yagona jarayondir.
2.6 Ion nurlari bilan parlatish
An'anaviy mexanik sayqallash usulidan farqli o'laroq, ion nurlari bilan parlatishda vakuum holatida ion tabancasi tomonidan ish qismiga o'q uziladigan zaryadlangan yuqori energiyali atomlar yoki ionlar (ionlar atomlarga qaraganda kattaroq massaga ega, shuning uchun katta kinetik energiya olish mumkin) ishlatiladi. . Yuqori energiyaga ega ionlar ish qismi yuzasiga tushganda, zarba nuqtasidagi material atom darajasida chiqariladi. Olib tashlangan material miqdori o'sha nuqtada ion nurining sochilish vaqtiga bog'liq. Ion nurlarini parlatish atom darajasidagi materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallanganligi sababli, materialni olib tashlash tezligi past bo'ladi. Shuning uchun, ushbu usuldan foydalanishdan oldin, ish qismini an'anaviy usullar bilan oldindan parlatish kerak. Asosan aniqlik talablariga javob bergandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt shakli (sferik sirt, asferik sirt, assimetrik bo'sh sirt va boshqalar) ion nurlarini parlatish orqali yuqori aniqlik bilan tuzatilishi mumkin. Ion nurli parlatish ishlab chiqarish katta uskunalar sarmoyasini va yuqori operatsion xarajatlarni talab qilsa-da, maxsus yuqori aniqlik talablari bo'lgan ba'zi yirik optik nometalllar uchun ion nurlarini parlatish usullaridan foydalanish kerak.
An'anaviy optik ishlov berish usullari bilan solishtirganda, ion nurlarini parlatish usuli quyidagi afzalliklarga ega:
(1) U atom darajasida moddiy deterministik ultra aniq ishlov berishni amalga oshirishi mumkin;
(2) Sirt shaklidagi xatolarni to'liq tuzatishga bitta ishlov berish jarayoni orqali erishish mumkin;
(3) tashqi muhit tebranishlariga, harorat o'zgarishiga va yuklanish barqarorligiga sezgir emas;
(4) Ion nurlarini parlatish vakuumda amalga oshirilishi kerakligi sababli, polishing va qoplama jarayonlari bir xil vakuumli idishda amalga oshirilishi mumkin;
(5) Ishlov beriladigan qismda yiqilish va egrilikning Edge effektlari bo'lmaydi.
3 Xulosa
Yuqoridagi ultra nozik silliqlash va parlatish usullari an'anaviy silliqlash usullaridan tubdan farq qiladi
WBM haqida batafsil Yuqori xrom po'latdan yasalgan sharlar:
G5,G10,G16 Bizning Chrome sharimiz odatda GBT 308.1-2013 va ISO 3290-1:2014 standartlariga muvofiq ishlab chiqariladi. Qattiqlik sizning talabingizga binoan moslashtirilgan bo'ladi.
https% 3a//ww.bearingroller.com/rolling-elementlar/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
