Annotatsiya:Uglerod / uglerodli kompozit materiallarning xususiyatlariga javoban, silliqlash asboblarini, abrazivlarni, armaturalarni, harakat traektoriyalarini va boshqalarni tadqiq qilish va qo'llash orqali maqolada ikki tomonlama muhrlangan sirt muhrlanish halqalari uchun amaliy va mumkin bo'lgan silliqlash usuli oldindan umumlashtirilgan. Qismlarning sirt sifati sezilarli darajada yaxshilandi va nisbatan barqaror bo'lib, dizayn chizmalarining talablariga javob beradi va katta diametrli, yupqa devorli va er-xotin sızdırmazlık yuzalariga ega bo'lgan uglerod / uglerodli kompozit materialning muhrlangan halqalari uchun tekis silliqlash muammosini hal qildi.
Kalit so‘zlar:uglerod / uglerod kompozit materiallari; Sızdırmazlık halqasini silliqlash; Ikki yuzli muhr
Karbonli grafit materiali eng ko'p ishlatiladigan ishqalanish materialidir va turli metallar, metall bo'lmaganlar va qoplamalar bilan yaxshi juftlik ko'rsatkichlariga ega. Bu quruq ishqalanish holatlarining ko'pchiligiga mos keladigan yagona muhrlangan ikki tomonlama materiallardan biridir. Uglerod / uglerod kompozit materiallari - bu uglerod tolalari va ularning matolaridan mustahkamlovchi materiallar sifatida, matritsa sifatida uglerod va qayta ishlangan va karbonlashtirilgan barcha uglerodli kompozit materiallar. Uning xarakteristikalari muhim: solishtirma ogʻirligi 2.0g/sm3 dan kam; Zo'r yuqori haroratli mexanik xususiyatlar; Yaxshi ablasyon qarshilik; Yuqori quvvat, yuqori modul, yuqori charchoq va o'rmalanish ko'rsatkichlari kabi boshqa kompozit materiallarning xususiyatlariga ega bo'lish; Ajoyib ishqalanish va aşınma koeffitsienti, past ishqalanish koeffitsienti, barqaror ishlash, bu turli xil aşınmaya bardoshli va ishqalanish komponentlari uchun eng yaxshi nomzod materialdir.
Uglerodli / uglerodli kompozit materialni muhrlash halqasi (bundan buyon matnda muhrlanish halqasi deb yuritiladi) katta diametrli, yuqori o'lchamli aniqlik, yuqori shakl aniqligi va har ikki uchida past sirt pürüzlülüğü bo'lgan ikki yuzli muhrlash komponenti bo'lib, uni qayta ishlashni juda qiyinlashtiradi. . Yassi silliqlash - muhrlangan halqalarni yakuniy qayta ishlash jarayoni va muhrlangan halqalarni qayta ishlashning kalitidir. Tegishli silliqlash asboblari, abraziv materiallar va moslamalardan foydalanish muhimdir. Shu bilan birga, silliqlash usullariga yuqori talablar va silliqlash muhiti uchun qat'iy talablar mavjud.
Uglerod / uglerodli kompozit materiallarning xususiyatlariga asoslanib, ushbu maqola silliqlash asboblari, abraziv moddalar, asboblar va harakat traektoriyasi nuqtai nazaridan er-xotin muhrlangan sirt muhrlanish halqalarining planar silliqlash texnologiyasini o'rganadi va o'rganadi.
1 Muhrlash halqasini tahlil qilish
1.1 Muhrlash halqasining tuzilishini tahlil qilish
Sızdırmazlık halqasi katta diametrli (taxminan PH 180), qalinligi (taxminan 10 mm) va eni tor (taxminan 1{{8}) bo'lgan yupqa devorli dumaloq komponentdir. }mm), u asosan quyidagi konstruktiv xususiyatlarga ega: so'nggi yuzli halqali yiv, tashqi halqali yiv, ichki va tashqi dumaloq dantel, so'nggi yuzli yiv, eksenel teshik, radial teshik va boshqalar; Chap va o'ng yuzalar yuqori o'lchov aniqligi, pürüzlülüğü, shakli va joylashuvi talablari bo'lgan, pürüzlülüğü Ra0,2 m dan oshmaydigan muhrlangan sirtlardir. Yassilik 0,0009 mm, parallellik 0,005 mm dan oshmaydi va ichki teshik va tashqi doiraga perpendikulyarlik 0,01 mm dan oshmaydi.
1.2 Materiallar xususiyatlari
Uglerod/uglerodli kompozit material blankasi 1-rasmda ko'rsatilgan, uglerod tolalari bir-biriga bog'langan va zich to'r shaklida yig'ilgan va uglerod zarralari uglerod tolalari bo'shliqlari orasiga to'ldirilgan. Oddiy grafit materiallari bilan solishtirganda, u yaxshi qattiqlik va yuqori mustahkamlikka ega, zichligi 1.8-2.0g/sm3 va Shore qattiqligi 70 dan kam yoki unga teng.
Uglerod / uglerodli kompozit material - bu yangi materiallar sohasida tadqiqot va ishlanmalarga yo'naltirilgan ultra yuqori haroratli materialning yangi turi. U quyidagi muhim xususiyatlarga ega:
Zichlik kichik (<2.0g/cm3), only 1/4 of that of nickel based high-temperature alloys and 1/2 of that of ceramic materials.
Zo'r yuqori haroratli mexanik xususiyatlar. Harorat 2200 darajaga ko'tarilganda, uning kuchi nafaqat pasaymaydi, balki u boshqa konstruktiv materiallar bilan taqqoslanmaydigan xona haroratidan ham yuqori.
Yaxshi ablasyonga qarshi ishlash, bir xil ablasyon va yuqori harorat va 3000 darajadan yuqori qisqa muddatli ablasyon bo'lgan muhitda foydalanish mumkin.
Past ishqalanish koeffitsienti va barqaror ishlashga ega bo'lgan mukammal ishqalanish va aşınma ko'rsatkichlari, uni turli xil aşınmaya bardoshli va ishqalanish komponentlari uchun eng yaxshi nomzod materialga aylantiradi.
Yuqori quvvat, yuqori modul, yuqori charchoq va o'rmalanish ko'rsatkichlari kabi boshqa kompozit materiallarning xususiyatlariga ega.
1.3 Samolyotda silliqlashdagi qiyinchiliklar
Silliqlashning ko'pgina afzalliklari bor: yuqori o'lchamli aniqlik, yuqori shakl aniqligi, past sirt pürüzlülüğü, qismlarning yaxshilangan sirt aşınma qarshiligi va qismlarning sirt charchoqqa chidamliligi. Taşlama halqani qayta ishlash texnologiyasini muhrlashning yakuniy jarayoni bo'lib, silliqlash sifati tayyor qismlarning malakasiga bevosita ta'sir qiladi va uning ahamiyati o'z-o'zidan ravshan. Sızdırmazlık halqalarini silliqlash quyidagi qiyinchiliklarga ega: (1) muhrlangan halqaning diametri katta, devor nozik va er-xotin muhrlangan so'nggi yuzini silliqlash qiyin; (2) Sızdırmazlık halqasining yuzasi xira, yorug'ligi yomon va optik tekis kristallarni aniqlash qiyin.
2 Samolyot silliqlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar
Uglerod / uglerodli kompozit yopishtiruvchi uzuklarni maydalashdagi qiyinchiliklarga javoban, quyidagi etti yo'nalishda dastlabki qidiruv va tadqiqotlar o'tkazildi.
2.1 Tadqiqot vositalari
Silliqlash vositasi abraziv moddalarni qoplash va joylashtirish uchun ishlatiladigan abraziv tashuvchisi bo'lib, silliqlash vositasiga erkin abraziv zarralarni kiritish va kesish effektlarini ta'minlash imkonini beradi; Shu bilan birga, bu silliqlash va shakllantirish uchun asbob bo'lib, u o'zining geometrik shakli aniqligini ma'lum bir tarzda ishlov beriladigan qismga uzatadi. Tegirmon asboblari uchun juda muhim talab mavjud: silliqlash asboblarining qattiqligini tanlash ayniqsa muhimdir, chunki juda qattiq abraziv zarrachalarning tezda sinishi va eskirishiga olib kelishi mumkin, hatto ba'zi abraziv zarralar qismlarga siqib, sirt sifatiga putur etkazadi. ishlov berish; Juda yumshoq abraziv zarrachalarning silliqlash materialiga juda chuqur siqilishiga olib keladi. Silliqlash vositasining qattiqligini to'g'ri tanlash abraziv zarralarni vaqtincha qo'llab-quvvatlashi va ularning o'rnini tezda o'zgartirishi mumkin, shuning uchun har bir abraziv zarracha kesishda ishtirok etish uchun yangi qirralar va burchaklarga ega bo'ladi.
Bizning birligimiz har doim uglerod grafit qistirmalarini silliqlash uchun silliqlash vositasi materiali sifatida xona haroratida nisbatan kichik deformatsiyaga ega bo'lgan kulrang quyma temirdan foydalangan. U uglerodli grafit materiallari uchun silliqlash vositasi sifatida foydalanish uchun mos bo'lgan zich tashkilot, bir xil qattiqlik, mos keladigan joylashish, yaxshi aşınma qarshilik, kichik deformatsiya va o'rtacha qattiqlikka ega.
2.2 silliqlash birikmasi
Silliqlash vositasi abraziv zarralar, silliqlash suyuqligi va yordamchi materiallardan tashkil topgan aralashmadir. Aşındırıcı moddalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan abraziv zarralar odatda mikro changni ishlatadi, odatda yashil kremniy karbid mikro chang zarracha hajmi: qo'pol silliqlash uchun W20, W14, yarim nozik silliqlash uchun W14, W10 va nozik silliqlash uchun W7 ostida.
Uglerod / uglerodli kompozit yopishtiruvchi halqalarni qayta ishlashning oldingi jarayonida silliqlash suyuqligi sifatida kerosin ishlatilgan. Maydalash jarayonida kerosin oson uchuvchan emasligi, tuproq qoldiqlari esa yopishqoq va tozalash qiyinligi aniqlandi. Tegirmondan so'ng, sinov uchun optik tekis kristallarni ishlatishdan oldin kerosinni yaxshilab quritish uchun uzoq vaqt kutish kerak, bu juda ko'p vaqtni yo'qotadi; Bundan tashqari, uglerod / uglerod kompozit materiallari kerosinga ayniqsa sezgir bo'lib, neft ta'siridan keyin yorug'likning pasayishiga, yorug'lik diapazonining loyqalanishiga va tekis kristallni aniqlashda qiyinchiliklarga olib keladi.
Kerosin silliqlash suyuqligidan foydalanishning kamchiliklariga javoban, ko'plab tajribalardan so'ng, silliqlash suyuqligi sifatida spirtli ichimliklarni ishlatish silliqlashga sezilarli ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Spirtli ichimliklar tezda bug'lanadi, muhrlangan halqa toza va chiplar yopishqoq emas. Spirtli ichimliklar tezda bug'langandan so'ng, muhrlangan halqa tekis kristallni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin, yaxshi yorqinlik va aniq yorug'lik tasmasi, silliqlash tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi va aniqlashni juda qulay qiladi.
2.3 Silliqlash moslamasi
Silliqlash moslamasining dastlabki konstruktsiyasi 2-rasmning chap tomonida ko'rsatilganidek, integral tuzilma bo'lib, silliqlash jarayonida bir uchi yuzini silliqlashdan so'ng, ikkinchi uchi ag'darilgan va maydalanganligi aniqlandi. Yassi kristalli sinovdan so'ng oxirgi yuzning tekisligi birinchisiga qaraganda yaxshiroq edi va u har safar bir xil bo'lib qoldi. Bundan tashqari, birinchi oxirgi yuzni yana silliqlashda muammo hal etilmagan.
Ehtiyotkorlik bilan tahlil qilingandan so'ng, muammo silliqlash moslamasida ekanligi aniqlandi. Asl silliqlash moslamasi integratsiyalashgan turdagi bo'lib, uning qismlari bilan aloqa qiladigan so'nggi yuzi silliqlash qiyin bo'lgan ichki to'xtashdir. Oddiy mexanik ishlov berish silliqlashdan keyin sirt sifatining aniqligiga erisha olmaydi. Allaqachon tuproqli sızdırmazlık halqasining yuzasi va bu sirt o'rtasidagi ishqalanish aslida eskiradi, natijada silliqlash moslamasi bilan aloqa qiladigan oxirgi yuzning sifati past bo'ladi.
2.4 Silliqlash bosqichlari
Muhrlash halqasini silliqlashdan oldin, oxirgi yuzning pürüzlülüğü Ra{0}}.8 m dan katta bo'lmasligini ta'minlash uchun oxirgi yuzni tekislash kerak. Ikki oxirgi yuzlar orasidagi parallellik 0.005 mm dan oshmasligi kerak. Maxsus silliqlash bosqichlari: (1) silliqlash vositasi: muhrlash halqasini silliqlashdan oldin, silliqlash plitasi Ra0,1 m M pürüzlülüğüne erishish uchun abraziv va maydalagich bilan ko'milishi kerak; (2) silliqlash qismlari: silliqlash plastinkasida ma'lum bir harakat traektoriyasiga ko'ra silliqlash uchun moslamalardan foydalaning, ikkala qo'l barqaror va izchil kuch bilan ishlaydi va qoldiq va axloqsizlikni olib tashlash uchun silliqlash plitasini zudlik bilan tozalang; (3) Qismlarni tozalang: Qismlar silliqlangandan so'ng, qo'lqop kiying va silliqlash qoldiqlari va kirlarni toza ipak mato yoki Paxta jun bilan yaxshilab artib oling.
2.5 Harakat traektoriyasi
Silliqlash harakati traektoriyasiga qo'yiladigan talablar: ishlov berish yuzasidagi barcha nuqtalarning bir xil (yoki shunga o'xshash) kesish shartlariga ega bo'lishini ta'minlashi kerak; Shu bilan birga, silliqlash asbobining yuzasidagi barcha nuqtalarning bir xil (yoki shunga o'xshash) kesish shartlariga ega bo'lishini ta'minlash ham kerak. Talablar quyidagilardan iborat: (1) ishlov beriladigan qism silliqlash plitasining tekisligiga parallel ravishda harakatlanadi, yaxshi tekislikka erishish uchun ishlov beriladigan qismdagi barcha nuqtalarning zarbalari bir xil bo'lishini ta'minlaydi; (2) silliqlash harakati barqarorlikka intilishi va iloji boricha katta egrilik burchaklaridan qochish kerak; (3) ishlov beriladigan qismning harakati silliqlash moslamasining bir xil aşınmasını engillashtirish uchun silliqlash asbobining butun yuzasini qoplaydi; (4) Ish qismidagi har qanday nuqtaning harakat traektoriyasining davriy takrorlanishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling.
Tajriba va tadqiqotdan so'ng, silliqlash uchun sinus to'lqinli yo'ldan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Muayyan vaqt davomida silliqlashdan so'ng, qismlarning notekis aşınmasını oldini olish uchun muhrlash halqasini 90 daraja ~ 180 daraja aylantiring.
2.6 Maydalash muhitiga qo'yiladigan talablar
Silliqlash yakuniy ishlov berishdir va uning natijalari qismlarga ishlov berish sifatini belgilaydi. Sızdırmazlık halqasini silliqlash muhitiga qo'yiladigan talablar nisbatan yuqori. Operatsiya xonasining eshik va derazalari yaxshi muhrlangan bo'lishi kerak, operatsiya xonasi toza va changdan tozalangan bo'lishi kerak. Harorat va namlik qat'iy nazorat qilinishi kerak va tabiiy yorug'lik sinov uchun etarli bo'lishi kerak.
Uglerod / uglerod kompozit materiallarini tekis silliqlash jarayonida ular chang va aralashmalar kabi kichik qattiq zarralarga juda sezgir. Chang va aralashmalar kabi kichik qattiq zarralar material yuzasida osongina chizishlarni qoldirishi mumkin, bu silliqlash sifatiga ta'sir qiladi va hatto og'ir holatlarda parchalanishga olib keladi.
2.7 Ehtiyot choralari
Ushbu qismning yupqa devori, katta diametri va yuqori aniqlik talablari tufayli silliqlash jarayonida quyidagi to'rt nuqtaga alohida e'tibor berilishi kerak:
Silliqlash bosimi past bo'lishi kerak. Qo'l kuchining notekis nazorati tufayli qismlarning deformatsiyasiga olib kelishi oson va ishlab chiqarilgan sirt tekisligi talablarga javob bera olmaydi. Silliqlashda, silliqlash moslamasiga vertikal ravishda qo'lda bosim o'tkazmaslikni, balki silliqlash plastinkasiga parallel ravishda surishni qo'llashni unutmang.
Nozik silliqlash jarayonida silliqlash uchun quruq silliqlash usuli qo'llaniladi, silliqlash plastinkasiga silliqlash vositasini qo'shish kerak emas.
Quruq silliqlash paytida shuni ta'kidlash kerakki, bir necha marta silliqlashdan so'ng, tekis plastinka maydalangan kukunga yopishib qoladi, bu uning kesish ta'sirini yo'qotishiga olib keladi, bu pichoqni yopishtirish fenomeniga tengdir. Shuning uchun uni muntazam ravishda toza spirt bilan tozalash, qayta-qayta maydalash va nihoyat o'lcham talablariga javob berish kerak.
3 Xulosa
Uglerodli / uglerodli kompozit materialning muhrlangan halqalarida silliqlash tajribalari orqali amaliy va mumkin bo'lgan tekis silliqlash usuli oldindan umumlashtirildi. Amaliy ishlov berishni tekshirishdan so'ng, muhrlangan halqa silliqlashning sirt sifati sezilarli darajada yaxshilandi, dizayn chizmalarining talablariga javob berdi, bizning birligimiz sinov ishlab chiqarish va qayta ishlash imkoniyatlarini oshirdi va tegishli materiallarni kelajakda qayta ishlash uchun mustahkam poydevor qo'ydi.
WBM haqida batafsilRolling Dies:
Professional asbob ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida yuqori qattiqlik, tez yetkazib berish va yaxshi xizmat ko'rsatish bilan rulonli qolipni ta'minlaydi.
https% 3a% 2f/ww.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
