Xulosa: Ushbu maqola silliqlash mashinasi, ishlov beriladigan qism va silliqlash g'ildiragi aspektlaridan prokat tegirmonida silliqlashda tebranish naqshlarining sabablarini tahlil qiladi. Silliqlash jarayoni parametrlarini optimallashtirish orqali prokat tegirmonini silliqlashning sirt sifati yaxshilandi va silliqlash tebranish naqshlarining kamchiliklari bartaraf etildi.
Kalit so'zlar: silliqlash mashinasi; silliqlash; Vibratsiyali naqsh; rulon
0. Kirish
Yuqori sirt sifatiga ega sovuq-prokat po'lat ishlab chiqarish asosan yuqori sirt silliqlash sifatiga ega bo'lgan roliklarga tayanadi. Muayyan sovuq prokat tegirmonini silliqlash jarayonida rulon yuzasida to'g'ridan-to'g'ri chiziq{2}}shaklidagi tebranish nuqsonlari tez-tez uchrab turdi, ular prokat jarayonida po'lat tasma yuzasiga uzatilib, mahsulotning sirt sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
1. Tebranish naqshlarini silliqlash sabablari
Tegirmon tebranish naqshlari odatda prokat tegirmoni past tezlikda aylanganda lateral yorug'lik kuzatuvi ostida ko'rinadi. Buning sababi shundaki, silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi prokatga nisbatan ma'lum chastotada tebranadi. Ushbu tebranishni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud va silliqlash mashinasi, ish qismi, silliqlash g'ildiragi va silliqlash parametrlari u bilan chambarchas bog'liq. Zavodning silliqlash parametrlari ko'p yillar davomida mustahkamlangan va ishlatilganligi sababli, asosiy sabablar asosan silliqlash mashinasi, ish qismi va silliqlash g'ildiragi jihatlaridan tekshiriladi.
2. Silliqlash mashinalarining sabablarini tahlil qilish
2.1 Torva va qavs
(1) Qavsning mahkamlash murvatlari tortilishi kerak;
(2) Tegirmonning beqaror aylanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan kavisli sirt va rulon bo'yni o'rtasida aloqa qilmaslik uchun yuqori (yon) tayanch tekislanishi kerak;
(3) Pastki tayanch bir oz egrilikka ega, tashqi tomoni balandroq va ichki tomoni pastroq va tashqi 2/3 qismini prokat tegirmonining aloqa markazi sifatida ushlab turadi;
(4) Tovadagi qora dog'larni qirib tashlang, ular yuqori haroratli oksidlanishdan kelib chiqadigan kontakt nuqtalari-;
(5) Tova va Tova sozlash moslamasi o'rtasidagi aloqa yuzasi yaxshi yoki yo'qligini tekshiring (qizil qo'rg'oshin kukuni yordamida) va yuqori nuqtani zımpara bilan tekislang.
2.2 Silliqlash g'ildiragi mili
(1) silliqlash g'ildiragi milning radial va eksenel chiqishi, shuningdek, mil konusning konsentrikligi 0,005 mm dan kam bo'lishi kerak;
(2) silliqlash g'ildiragi milning konus yuzasida yuqori nuqta va zang borligini tekshiring va uni tekislash uchun metallografik zımpara foydalaning;
(3) silliqlash g'ildiragi shpindel kamarining mahkamligini tekshiring, u juda qattiq yoki juda bo'shashmasligi kerak.
2.3 Bosh ramka
(1) Auskultatsiya boshi ramkasining podshipnikining ishlashi paytida g'ayritabiiy shovqin mavjudligini tekshiring va bosh ramka kamarining mahkamligini tekshiring;
(2) Bosh ramka diapazoni va tirnoq o'rtasidagi aloqani tekshiring. Barqaror uzatishni ta'minlash uchun terish bilan aloqa joyini ma'lum bir qalinlikdagi kauchuk bilan qoplash yaxshidir.
2.4 Tayoqcha
Silliqlash jarayonida quyruq va prokat tegirmoni o'rtasidagi aloqa mos ravishda bo'shashmasligi kerak. Agar u juda bo'sh bo'lsa, prokat tegirmoni eksenel harakatlanishi mumkin va agar u juda qattiq bo'lsa, prokat tegirmonining aylanish kuchini bo'shatib bo'lmaydi, bu esa osongina tebranishga olib kelishi mumkin.
2.5 Yo'naltiruvchi relslar
(1) hidoyat rayining silliqlash namunasi holatiga qarab hidoyat rayining aşınmasını tekshiring;
(2) daraja o'lchagich ± 0,01 mm dan kam bo'lgan talab bilan hidoyat rayining bo'ylama va ko'ndalang darajalarini aniqlash uchun ishlatiladi;
(3) Yoʻnaltiruvchi ray moyining tozaligi va suyuqlik darajasini tekshiring: V-yoʻnaltiruvchi rels moyining suyuqlik darajasi V-tekisligi balandligining 2/3 qismida boshqarilishi kerak; Yassi yo'l yo'riqnomasining yog 'darajasi yo'l yuzasidan taxminan 5 mm balandlikda va o'rta vintli moylash yo'riqnomasining moy darajasi kuzatish oynasining taxminan yarmida nazorat qilinadi.
2.6 Vint va gayka
(1) Vida yuzasining aşınma holatini tekshiring;
(2) 0,05 mm dan kam bo'lishini talab qiladigan vintning darajasini tekshiring;
(3) silliqlash g'ildiragi ushlagichini oldinga va orqaga siljiting, qo'rg'oshin vintining tebranishini o'lchang va tebranish 0,5 mm dan kam bo'lishini ta'minlang;
(4) Ona vint kamarining mahkamligini tekshiring;
(5) Yo'l-yo'riq yog'ining tozaligini tekshirib ko'ring, asosiy e'tibor yog'ga metall talaşlari va suv kirishini tekshirishga qaratilgan.
3. Ish qismlari bilan bog'liq sabablarni tahlil qilish
Ish qismiga asosiy ta'sir etuvchi omil rulonli bo'yinning dumaloq yugurish tolerantligi bo'lib, u 0,005 mm dan kam va ko'pi bilan 0,01 mm dan oshmasligi kerak. Haddan tashqari oqim silliqlash tebranishini osongina keltirib chiqarishi mumkin.
4. Silliqlash g'ildiraklari bilan bog'liq sabablarni tahlil qilish
(1) silliqlash g'ildiragining materiali va qattiqligidagi har qanday o'zgarishlarni tekshiring. Qattiq silliqlash g'ildiragi osongina silliqlash tebranishiga olib kelishi mumkin.
(2) silliqlash g'ildiragining statik va dinamik muvozanat xususiyatlarini tekshiring. Silliqlash g'ildiragining nomutanosibligi natijasida hosil bo'lgan markazdan qochma kuchi silliqlash g'ildiragining aylanish chastotasiga teng chastota bilan silliqlash g'ildiragining tebranishiga olib keladi. Ushbu tebranish to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga ta'sir qiladi, silliqlash g'ildiragining aylanish chastotasiga teng tebranish naqshlarini hosil qiladi.
(3) silliqlash g'ildiragining gardishini tekshiring. Silliqlash g'ildiragining gardishi silliqlash g'ildiragi milning konus yuzasi bilan yaxshi aloqa qilmasa, silliqlash jarayoni silliqlash g'ildiragining tartibsiz tebranishiga olib keladi, natijada g'ildirak sakrab chiqadi.
5. Silliqlash yuzasi sifatini yaxshilash uchun silliqlash jarayonini optimallashtirish
Yuqoridagi omillarni batafsil tekshirish orqali zavodning silliqlash mashinasi vintida 0,5 mm bo'lgan konkav truba, kuchli tebranish va 5 mm amplituda borligi aniqlandi; vintning yuzasida aniq aşınma izlari bor edi va hidoyat ray moyida katta miqdorda metall qoldiqlari topildi; Silliqlash g'ildiragining qo'llanma rayining mahalliy aşınması yanada aniqroq va yo'l sirtining naqshlari qisman tekislangan. Shuning uchun, tebranish namunasi, asosan, vint va hidoyat rayining aşınmasından kelib chiqadi, deb taxmin qilinadi. Vintni almashtirish va hidoyat rayini qirib tashlash silliqlash mashinasining katta va o'rta texnik xizmat ko'rsatish davrida amalga oshirilishi kerakligi sababli, rulonni silliqlash sifatini ta'minlash uchun rulonning silliqlash parametrlari optimallashtirildi va silliqlash tebranish naqshlari asosan yo'q qilindi, ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirdi.
(1) silliqlash oqimini kamaytiring va qo'pol, o'rta va nozik silliqlashning har bir bosqichida plastinka lateral harakat tezligini torting.
(2) Bir nechta abraziv protseduralarni qo'shing va silliqlashdan oldin silliqlash g'ildiragini tozalashni amalga oshiring, besleme tezligi 0,03 mm va silliqlashning 8-10 marta.
(3) Tebranishning muntazamligini o'zgartirish va sezilarli natijalarga erishish uchun silliqlash g'ildiragi tezligini va silliqlash tezligini silliqlash jarayonida davriy o'zgarishlarga duchor bo'lish uchun o'rnating, o'zgaruvchan amplitudasi 8-10% va o'zgarish davri taxminan 60 soniya.
6. Xulosa
Prokat tegirmonlarining silliqlash sifati nafaqat yuqori-aniqlikdagi silliqlash dastgohlariga bog‘liq, balki operatorlardan yetarli malaka darajasiga ega bo‘lishini ham talab qiladi. Uskunalar sharoitidagi o'zgarishlar bilan ular sirtni qayta ishlashning yaxshi sifatiga erishish va turli silliqlash nuqsonlarini oldini olish uchun silliqlash parametrlarini moslashuvchan tarzda sozlashlari va optimallashtirishlari kerak.
2026 may4 Haftalik WBM mahsuloti tavsiyasi
Rolling Dies:
Professional asbob ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida yuqori qattiqlik, tez yetkazib berish va yaxshi xizmat ko'rsatish bilan rulonli qolipni ta'minlaydi.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
