Abstrakt: Import qilingan toʻrtta stansiya yuqori-tezlikli sovuq yoʻnalish uskunasi bilan konusli roliklarni sinovdan oʻtkazishda shtamplash jarayonida odatdagi nuqsonlar, jumladan kesilgan blankalarning koʻndalang yorilishi, rolikning tashqi diametri va qirrasidagi yuza yoriqlari, shuningdek, shtamplash yuzlaridagi shtamplashlar paydo boʻldi. Ildiz sabablari tahlili bu nuqsonlarning barchasi xom ashyo sifati pastligidan kelib chiqqanligini tasdiqlaydi. Yuqori tezlikda sovuq yo'nalishga mo'ljallangan sferoidlangan tavlangan GCr15 simli simni texnik optimallashtirishdan so'ng, mahsulot amaliy ishlab chiqarish talablariga to'liq javob beradi.

Kalit so'zlar: konusli rulman; konusli rolik; yuqori-tezlikdagi sovuq sarlavha mashinasi; GCr15 rulmanli po'lat; nuqson; muvaffaqiyatsizlik tahlili

To'rtta -Stansiyali-Tezlikdagi sovuq sarlavhali mashinaning 1 ta ishlov berish jarayoni

Tashqi diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan konusli roliklarni shtamplash qobiliyatini yaxshilash uchun import qilingan to'rtta-stantsiyali -tezlikli sovuq sarlavha mashinasi qabul qilingan. Uskunalar minutiga 100 dona shtamplash tezligida yuqori mahsuldorlikni taʼminlaydi va shakllangandan soʻng chaqnoqsiz yuqori-aniqlikdagi roliklarni ishlab chiqaradi. Shunga qaramay, ushbu mashina uchun xom ashyo sferoidlangan tavlangan simli simli bo'lishi kerak, mahalliy maxsus po'lat ishlab chiqaruvchilar esa faqat PH20 mm dan yuqori GCr15 po'latini qattiq novda shaklida etkazib berishadi. Muzokaralardan so'ng, maxsus po'lat yetkazib beruvchi ushbu sovuq sarlavha jarayoni uchun moslashtirilgan sferoidlangan tavlangan simli simni taqdim etadi.

Sinov simi uchun birlamchi texnik talablar quyidagilardan iborat: ikki marta chizish va sirtni pardozlash bilan ikki marta peeling orqali qayta ishlanadi; sferoidlangan tavlanadigan mikro tuzilma har GB/T18254 uchun 2~4 darajaga baholangan-2002; qattiqlik 170 ~ 185 HB da nazorat qilinadi. Ko'p o'tishli sovuq deformatsiyalar paytida qattiq ish qattiqlashuvi sodir bo'ladi, bu keyingi shakllanishga to'sqinlik qiladi, shuning uchun nisbatan past qattiqlik talabi. Bir tomonlama sirtni dekarburizatsiya qilish chuqurligi nominal po'lat diametrining 0,8% dan oshmasligi kerak; novda diametrining o'lchovli tolerantligi 0 ~ −0,05 mm, qolgan spetsifikatsiyalar tegishli sotib olish texnik shartnomalariga mos keladi.

To'rtta stansiyali sovuq sarlavhali dastgohda konusli roliklarni shtamplash to'rtta ketma-ket ish stantsiyasini qamrab oladi: bo'sh qirqish → tugatish → oldingi-formalash → shakllantirish sxemasi 1-rasmda ko'rsatilgan.

Shakl 1 To'rtta -stansiyani shtamplash jarayonining sxematik diagrammasi

Bo'sh qirqish: Sleeve{0}}turi bo'sh qirqish kichik deformatsiyaga ega bo'shliqlarni hosil qiladi va oxirgi yuzlar bo'sh eksenel chiziqqa taxminan perpendikulyar.

Xafagarchilikni tugating: O'qga perpendikulyar bo'lgan notekis bo'sh yuzlarni tekislaydi, bo'sh uzunlikni birlashtiradi va bo'sh tashqi doirani buzadi.

Shakllanishdan oldingi-: Toraygan konturni taxminan shakllantiradi, kichik uchi oʻlchamini kichraytiradi, katta{0}}soʻnggi yuzida botiq boʻshliq hosil qiladi va tashqi diametrini tashqi tomonga kengaytiradi.

Shakllashni tugatish: Rolik o'lchamlarini belgilangan tolerantlikka yakunlaydi.

Katta deformatsiya va ajoyib qattiqlashuv katta{0}}so‘nggi paskada, tashqi diametrda, katta va kichik uchlarining oxirgi yuzida va shakllanish davomida-kichik uchida sodir bo‘ladi. Tayyor roliklarning turli pozitsiyalardagi qattiqligining oʻzgarishi 1-jadvalda keltirilgan. Yagona stansiyali mexanik presslarning gʻaltaklari bilan solishtirganda-bu mashina mahsulotlari yuqori oʻlcham aniqligi bilan ajralib turadi, bu esa porlashni olib tashlash, tashqi diametrli yumshoq silliqlash va oxirgi yuza{5}}yumshoq silliqlash tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

1-jadval Turli pozitsiyalarda shtamplangan rolikning qattiqligining o'zgarishi (birlik: HB)

2 Shtamplangan konusli roliklarning nuqsonli tahlili

1-rasmda ko'rsatilganidek, konusli roliklarni shakllantirish jarayonida takrorlanuvchi nuqsonlar orasida kesilgan blankalarning ko'ndalang yorilishi, katta{1}} tashqi diametr va qirradagi eksenel sirt yoriqlari va qirrali yuzalardagi katlama nuqsonlari kiradi. Uskunalar, qoliplar va xom ashyoni tizimli tekshirishdan so'ng, sinov po'lat simining sifatsizligi asosiy sabab sifatida tekshiriladi.

2.1 Kesilgan blankalarning ko'ndalang yorilishi

Chiqib ketish tekisligiga parallel ravishda ko'ndalang yoriqlar tez-tez kesish stantsiyasida kesilgan blankalarda paydo bo'lib, favqulodda to'xtashni va sovuq sarlavhali mashinaning signalini keltirib chiqaradi. Yoriq blankalardan kesilgan metallografik namunalar 2% li nitrat kislota spirti eritmasi bilan ishqalanadi. Mikroskopik kuzatish massiv qatlamli perlit va qo'pol karbid zarralarini aniqlaydi (2-rasm). Yuqori uglerodli xromli po'lat uchun GB/T18254-2002 standartiga ko'ra, sferoidlangan mikro tuzilma haddan tashqari qizib ketgan va 6-darajadan yuqori darajaga ko'tarilgan. Yorilgan blankalarning qattiqligi Brinell qattiqligi tekshirgichi orqali 187 HB da o'lchanadi.

Xuddi shu sim lasanning boshi, o'rtasi va dumidan namunalar olish mos kelmaydigan tavlanadigan mikro tuzilmani aniqlaydi: 4, 5 va 6-darajali sferoidlangan tuzilmalar birga mavjud bo'lib, qattiqligi 184 HB dan 189 HB gacha. Malakasiz sferoidlashtirilgan mikroyapı, ayniqsa ortiqcha lamelli pearlit, po'latning egiluvchanligini keskin kamaytiradi. Bo'sh kesish paytida kesish tekisligi yaqinida to'plangan kuchlanish kuchlanishi ko'ndalang bo'sh yorilishni boshlaydi.

Shakl 2 Ko'ndalang yoriqli bo'shliqning sferoidlangan tavlanadigan mikrostrukturasi

2.2 Roliklarning katta-Tashqi diametri va pahidagi sirt yoriqlari

Eksenel sirt yoriqlari, odatda, tayyor roliklarning katta-tashqi diametri va chandiqlarida uchraydi, qisman yoriqlar esa oxirgi yuzlarga cho'ziladi. Yakunlangan qismlarda magnit zarrachalarni tekshirish katta-pas kesilgan joylarda ko'p miqdorda magnit kukunlarni to'playdi. Issiq tuzlangandan so'ng (50% konsentrlangan sanoat xlorid kislotasi + 50% suv, 70 gradusda 30 daqiqa davomida namlangan), chandiq yuzalarida zich, nozik eksenel mikro yoriqlar paydo bo'ladi. Kichkina chet-chekkada bir nechta bir xil mikro yoriqlar mavjud.

Eksenel tashqi diametrli{0}}yoriqli roliklar metallografik tahlil qilish uchun yorilish yo‘nalishiga perpendikulyar bo‘linadi. Mikrografiyada ikki qatlamga bo'lingan yoriqlar ko'rsatilgan: sirt dekarburizatsiyalangan tashqi qo'pol yoriq qatlami va dekarburizatsiyasiz ichki nozik yoriq qatlami (3-rasm). Xom simli simning mikro tuzilishini tekshirish po'lat yuzasida 0,3 ~ 0,4 mm chuqurlikdagi uzluksiz dekarburizatsiyalangan qatlamni tarqoq chuqur eksenel yoriqlar va ko'p sonli sayoz sirt tirnalgan holda aniqlaydi (4-rasm).

Katta radial kengayish katta tashqi diametrda va sovuq shaklda ishlov berishda-kesishda sodir bo'ladi, bu qattiq ishda qattiqlashuv va egiluvchanlikning yomonlashuvi bilan birga keladi. Qatlamli perlitli dekarburizatsiyalangan qatlam ichidagi-mavjud sirt nuqsonlari (yoriqlar/chizishlar) hosil bo'ladigan stress ostida makroskopik yoriqlarga tarqaladi; Yoriqlar atrofidagi dekarburizatsiyalangan hudud xomashyodan asl sirt nuqsonlarini meros qilib oladi,-dekarburizatsiyalanmagan yoriqlar esa shtamplashda yoriqlar tarqalishi natijasida hosil bo'ladi. Bundan farqli o'laroq, kichik{5}}so'nggi shakllanishlar yorilish kengayishini cheklaydigan ichki qisqarish deformatsiyasi orqali amalga oshiriladi.

3-rasm-Shtamlangan rolik tashqi diametridagi eksenel yoriqning kesma morfologiyasi

Shakl 4 Yuqori yuzasida donalararo oksid mikro yoriqlari bo'lgan xom po'latning karbonsizlangan sirt qatlami

Rolikning tashqi yuzasidagi sayoz yoriqlar va tirnalgan joylar keyingi silliqlash jarayonida olib tashlanadi, qirrali yuzalar esa tuproqsiz qoladi va kichik nuqsonlarni saqlab qoladi, natijada MPI yakuniy tekshiruvida magnit kukunlari to'planadi.

2.3 Rolikli pahdagi shtamplash buklama nuqsoni

Shakllangan roliklarni vizual tekshirish markaziy o'q bo'ylab nosimmetrik taqsimlangan katta{0}}oxirgi va kichik-paskalar bo'ylab katlama nuqsonlarini aniqlaydi. Nosozliklarni bartaraf etgandan so'ng, o'limning shikastlanishi istisno qilinadi; buklama kesish jarayonida hosil bo'lgan mahalliy bo'sh uchidagi qo'shimcha "ortiqcha metall" dan kelib chiqadi.

Kesilgan bo'shliqning singan ko'ndalang kesimi{0}} ellipsning kichik o'qi bo'ylab kesish kuchi bilan tekislangan ellipsning taxminiy konturini ko'rsatadi. Katta o'qning har ikki uchida 1~2 mm kenglikdagi yirtilgan ortiqcha{4}}metall zona mavjud bo'lib, boshqa joylarda toza kesish yuzasidan farqlanadi (5-rasm). Statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, xom ashyoning qattiqligi 192 HB atrofida bo'lsa, pah burmalari sodir bo'lmaydi; 190 HB dan past bo'lgan xom ashyo uchun haddan tashqari egiluvchanlik tufayli buklanish doimiy ravishda paydo bo'ladi, bu esa kesish paytida bo'sh uchida yirtilgan burr/ortiqcha metallga olib keladi. Shuning uchun, xom po'latning past asosli qattiqligi tartibsiz yirtilgan qirraga va hosil bo'lgandan keyin pahning katlanishiga olib keladi.

3 Xom ashyo sifatini yaxshilash va tekshirish testi

Kamchiliklarni aniqlash dastlabki sinov simli simining to'rtta muhim kamchiliklarini ko'rsatadi: (1) -mos kelmaydigan, notekis sferoidlangan yumshatuvchi mikrotuzilma; (2) Haddan tashqari-qalin, yaroqsiz sirt dekarburizatsiyalangan qatlam; (3) Tasodifiy sirt yoriqlari va po'latdan chizish; (4) Kichik o'lchamli sferoidlashtirilgan tavlanish qattiqligi.

5-rasm Kesilgan sinish yuzasida yirtilgan ortiqcha-metall zonalarning sxemasi

Malakali simli sim uchun qayta ko'rib chiqilgan texnik spetsifikatsiyalar quyidagicha tuzilgan:

Yagona simli lasan bo'ylab bir xil tuzilishga ega bo'lgan 2 ~ 4-darajada boshqariladigan sferoidlangan tavlanadigan mikro tuzilma;

Tayyor po'latda nol sirt dekarburizatsiyasi;

Sirtdagi yoriqlar yoki mexanik tirnalishlarga yo'l qo'yilmaydi;

Sferoidlangan tavlangan qattiqlik 195 HB dan 207 HB gacha tartibga solinadi; qolgan texnik elementlar o'zgarishsiz.

Yetkazib beruvchi yangilangan spetsifikatsiyalarga mos keladigan sinov simini qayta yetkazib beradi: 2-darajali sferoidlangan struktura, qattiqligi 203 HB, to'liq dekarburizatsiya-yoriqlar va tirnalishlarsiz sirt. Yaxshilangan xom ashyo bilan partiyaviy shtamplash sinovi yuqoridagi barcha shakllanish nuqsonlarini bartaraf qiladi va to'rtta-stantsiyali yuqori tezlikda-sovuq sarlavha mashinasi barqaror normal ishlab chiqarishni davom ettiradi.

2026 1-iyun HaftaWBM Pmahsulot tavsiyasi

Rolling Dies:

Professional asbob ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida yuqori qattiqlik, tez yetkazib berish va yaxshi xizmat ko'rsatish bilan rulonli qolipni ta'minlaydi.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html