https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=view&tp=zczz&id=34995
Issiqlik bilan ishlov berilgan{0}}ko'pgina qismlar silliqlashni talab qiladi, bu mexanik ishlov berishda oxirgi ishlov berish jarayonidir. Issiqlik bilan ishlov berilgan qismlar- maydalangandan so'ng, silliqlash yoriqlari va kuyishlar paydo bo'lishi mumkin.
1. Silliqlash kuyishi nima?
Silliqlash kuyishi odatda silliqlash kuyishi deb nomlanadi, bu teshiklari bloklangan silliqlash g'ildiragidan foydalanish yoki ortiqcha silliqlash tufayli yuzaga keladi. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragi bilan söndürülmüş qismlarni kesishda ko'pincha kesish yuzasida kuyishlar paydo bo'ladi. Tegirmon kuyishi sodir bo'lgandan so'ng, sayqallangan yuza ko'k yoki sariq kabi jilovlash ranglarini ko'rsatadi, buni yalang'och ko'z bilan ham ko'rish mumkin.
Ko'rinadigan temperatura rangi bo'lmasa, kislotali korroziyadan foydalanish mumkin. Kislota korroziyasidan keyin kuyishlar bo'lsa, quyuq kulrang yoki sariq rang paydo bo'ladi, bu esa silliqlash kuyishlarini aniqlashni osonlashtiradi. Sanoat standartlarida kesilgan sirtni tekshirish uchun söndürülmüş namunalarni korroziyaga qarshi tekshirish uchun quyidagi kislotalardan foydalanish tavsiya etiladi:
Birinchi turdagi kislota eritmasi 5% nitrat kislota+95% suv:
Ikkinchi turdagi kislota eritmasi 50% xlorid kislota va 50% suv.
Qayta ishlash tartibi namunani iliq suv bilan yuvish, namunaning sinov yuzasi qora rangga aylanguncha (30-60 sekund) birinchi turdagi kislota eritmasi bilan korroziya qilish, keyin uni iliq suv bilan yuvish va ikkinchi turdagi kislota eritmasi bilan 3 soniya korroziyadan keyin uni iliq suv bilan yuvish va tekshirish uchun havo bilan quritish. Korroziyaga uchragan sirtda yorqin dog'lar (martensit strukturasi) yoki qora dog'lar (martensit, martensit tuzilishi) aralashgan bo'lsa, bu silliqlash qattiqligi va tuzilishi o'zgarganligini ko'rsatadi. Tashkiliy o'zgarish - silliqlash issiqligidan kelib chiqadigan haddan tashqari haroratni anglatadi, bu esa söndürülmüş qismlarning martensitini martensit yoki martensitga aylantiradi; Yoki martensitga aylanish uchun mahalliy darajada so'ndiriladi.
Silliqlashning kuyishini oldini olish uchun silliqlash g'ildiragini qat'iy ta'mirlash va o'rtacha silliqlash miqdoridan foydalanish kerak. Silliqlash suyuqligi qo'shilishi sababli ko'p miqdorda maydalamang, chunki silliqlash suyuqligi silliqlash yuzasiga kira olmaydi va faqat ishlov beriladigan qismning atrofidan sovishi mumkin. U faqat silliqlash issiqligi tufayli harorat ko'tarilgan qismlarni sovutadi. Öğütme issiqligi, öğütme sirtining haroratini 1300 darajadan oshib ketishi mumkinligi aytiladi. Shuning uchun e'tibor berish kerak.
Tang kesish yoriqlari paydo bo'lishining sababi nima?
Silliqlash yoriqlari - so'ndirgandan so'ng qattiqlashmagan qismlarni yoki ko'p qoldiq ostenitni o'z ichiga olgan qismlarni silliqlash paytida yuzaga keladigan hodisa. Bu yoriqlar silliqlash paytida yuzaga kelmaydi, lekin silliqlashdan keyin paydo bo'ladi. Silliqlash yoriqlari o'ziga xos shaklga ega bo'lib, u o'chirish yoriqlaridan farq qiladi, shuning uchun ularni darhol ajratib olish mumkin.
Engil silliqlash yoriqlari silliqlash yo'nalishiga to'g'ri burchak ostida parallel chiziqlar sifatida namoyon bo'ladi, ayniqsa qattiq silliqlash yoriqlari toshbaqa qobig'i sifatida paydo bo'ladi. Chuqurligi taxminan 0,1-0,2 mm, bu biroz yorilishga o'xshaydi. Agar kislota eritmasi bilan ishqalangan bo'lsa, yoriqlar aniq ko'rinadi.
Silliqlash yo'nalishi
Silliqlash yoriqlari qanday paydo bo'ladi? Sabablari odatda quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Söndürülmeden so'ng, po'lat martensitik tuzilishga aylanadi, shuning uchun u kengaytirilgan holatda bo'ladi. Agar bu söndürülmüş po'lat qizdirilsa, birinchi qisqarish 100 gradus atrofida sodir bo'ladi va ikkinchi qisqarish 300 darajaga qadar qizdirilganda sodir bo'ladi.
Bundan tashqari, silliqlashdan keyin po'latning silliqlash zonasidagi harorat oshadi. Uning harorati aniq qanday? Bu borada turli fikrlar mavjud, ba'zilari buni 800 daraja deb hisoblashadi; Ba'zi odamlar buni 1600 daraja deb hisoblashadi. Ushbu kitob muallifi tajribalar orqali silliqlash zonasidagi harorat taxminan 600 daraja ekanligini bilib oldi
Shuning uchun, agar söndürülmüş po'lat qismlar maydalangan bo'lsa, faqat silliqlash yuzasining harorati oshadi va birinchi qisqarish 100 darajaga etganida sodir bo'ladi. Bu qisqarish faqat sirt qatlamida sodir bo'ladi va ota-ona to'qimasi hali ham kengaygan holatda. Shuning uchun sirt kuchlanish ta'sirida yorilishga uchraydi.
Ushbu turdagi yoriqlar birinchi turdagi silliqlash yoriqlari deb ataladi. Taşlama issiqligi kuchli bo'lsa, sirt harorati 300 darajaga etganida ikkinchi qisqarish sodir bo'ladi, bu asosiy silliqlash yoriqlariga olib keladi Ushbu turdagi yoriqlar ikkinchi turdagi silliqlash yoriqlari uchun deyiladi. Bundan ko'rinib turibdiki, silliqlash yoriqlarining ikki turi mavjud.
Tegirmon yorilishining oldini olish uchun qismlarni silliqlashdan oldin söndürmeden keyin temperlash kerak. Birinchi turdagi silliqlash yorilishining oldini olish uchun temperleme 100-200 daraja harorat oralig'ida amalga oshirilishi kerak; Ikkinchi turdagi silliqlash yorilishining oldini olish uchun uni 300 daraja haroratda temperlash kerak.
Bundan tashqari, agar qoldiq ostenit mavjud bo'lsa, silliqlash issiqligi ostenitning martensitga aylanishiga olib keladi. Agar bu martensitda silliqlash davom ettirilsa. Silliqlash yoriqlari ham paydo bo'lishi mumkin.
2026 may3 Haftalik WBM mahsuloti tavsiyasi
Rolling Dies:
Professional asbob ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida yuqori qattiqlik, tez yetkazib berish va yaxshi xizmat ko'rsatish bilan rulonli qolipni ta'minlaydi.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
