1. Oddiy silliqlash
To'liq sintetik silliqlash suyuqligidan foydalanish mumkin.
2. Yuqori tezlikda silliqlash
G'ildirak tezligi 50 m/s dan ortiq bo'lgan silliqlash odatda yuqori{1}}tezlikli silliqlash deb ataladi. Silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi oshganda, silliqlash harorati sezilarli darajada oshadi.
Eksperimental o'lchovlarga ko'ra, silliqlash g'ildiragi liniyasi tezligi 30 m / s bo'lgandan ko'ra 60 m / s bo'lsa, silliqlash harorati (ish qismining o'rtacha harorati) 50% dan 70% gacha; Silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi 80 m / s bo'lsa, silliqlash harorati 60 m / s ga nisbatan 15% dan 20% gacha yuqori bo'ladi.
Silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi oshganidan so'ng, vaqt birligida silliqlashda ishtirok etadigan abraziv zarrachalar soni ortadi, ishqalanish effekti kuchayadi va energiya sarfi ham ortadi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirt haroratining ko'tarilishiga olib keladi va sirt kuyishi va yoriqlar paydo bo'lish ehtimolini oshiradi. Bu hal qilish uchun samarali sovutish ko'rsatkichlariga ega silliqlash suyuqliklaridan foydalanishni talab qiladi.
Shunday qilib, yuqori{0}}tezlikda silliqlashda oddiy silliqlash suyuqligidan foydalanish mumkin emas, lekin yaxshi o'tkazuvchanlik va sovutish qobiliyatiga ega yuqori-tezlikdagi silliqlash suyuqligidan foydalanish kerak.
3. Kuchli silliqlash
Bu ilg'or va samarali silliqlash jarayoni. Masalan, yuqori{1}}tezlikda va kuchli kesishda, chiziqli tezligi 60 m/s bo‘lgan silliqlash g‘ildiragi 3,5-6 mm/min besleme tezligida radial tarzda kesishi mumkin, natijada kesish tezligi 20-40 mm/(mm · s) ga etadi.
Bu vaqtda silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish juda kuchli. Yuqori bosim va yuqori oqim sovutish sharoitida ham ishqalanish zonasida ishlov beriladigan qismning sirt qatlamining harorat diapazoni 700-1000 darajagacha yetishi mumkin. Sovutish sharoitlari yaxshi bo'lmasa, silliqlash jarayoni davom eta olmaydi.
Tegirmonda kesish uchun yuqori samarali sintetik kuchli silliqlash suyuqligidan foydalanilganda, emulsiya bilan solishtirganda, umumiy silliqlash miqdori 35% ga, silliqlash nisbati 30% ~ 50% ga oshadi, silliqlashning normal vaqti taxminan 40% ga uzaytiriladi va quvvat yo'qotilishi taxminan 40% ga kamayadi. Shunday qilib, kuchli silliqlash paytida, silliqlash suyuqligining ishlashi silliqlash effektiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqarilgan silliqlash suyuqligining kuchli turi.
4. Olmosli silliqlash g'ildiragini silliqlash
Bu qattiq qotishmalar, keramika va shisha kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni silliqlash uchun javob beradi. U qo'pol va nozik silliqlashni amalga oshirishi mumkin va zamin yuzasi odatda yoriqlar yoki bo'shliqlar hosil qilmaydi, bu esa pastroq sirt pürüzlülüğüne erishadi.
Silliqlash paytida haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishining oldini olish va silliqlash g'ildiragining muddatidan oldin eskirishini oldini olish va pastroq sirt pürüzlülüğüne erishish uchun doimiy va etarli darajada sovutish kerak.
Ish qismining yuqori qattiqligi tufayli silliqlash g'ildiragining keskinligini saqlab turish uchun silliqlash suyuqligi asosan sovutish va tozalash xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Silliqlash suyuqligining ishqalanish koeffitsienti juda past bo'lmasligi kerak, aks holda u past silliqlash samaradorligi va sirt kuyishi kabi salbiy oqibatlarga olib keladi. Sintetik suyuqlik silliqlash suyuqligi sifatida ishlatilishi mumkin.
Ishlov berish aniqligi yuqori bo'lgan qismlar uchun, past viskoziteli moy{0}}asosli, yaxshi moylash ko'rsatkichiga ega silliqlash suyuqligidan foydalanish mumkin.
5. Iplar, tishli g'ildiraklar va vintlarni silliqlash
Ushbu turdagi silliqlash silliqlashdan keyin qayta ishlangan sirtning sifati va o'lchov aniqligiga alohida e'tibor beradi va odatda haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan silliqlash moyidan foydalanish tavsiya etiladi.
Ushbu turdagi moyga asoslangan silliqlash suyuqligi{0}}yaxshi soqol ko'rsatkichi tufayli silliqlash issiqligini kamaytirishi mumkin va undagi haddan tashqari bosimli qo'shimcha ish qismi materiali bilan reaksiyaga kirishib, past kesishga chidamli sulfidli temir plyonka va temir xlorid plyonka hosil qilishi mumkin, bu esa abraziv chiqib ketish uchlari aşınmasını kamaytiradi va silliq silliqlashni ta'minlaydi.
Sovutish va tozalashning yaxshi ishlashiga erishish uchun yong'in xavfsizligini ta'minlash uchun past yopishqoqlik va yuqori porlash nuqtasi bilan silliqlash moyidan foydalanish tavsiya etiladi.
2026 aprel4 Haftalik WBM mahsuloti tavsiyasi
Modler End Face Grinder Tools
Weichuang endi Modler konusli tsilindrni silliqlash liniyasi uchun to'liq to'plamli asboblarni etkazib berish imkoniyatiga ega. Bizning asbob-uskunalar mijozning modler markazsiz silliqlash mashinasi va modler so'nggi yuz silliqlash mashinasida yaxshi jihozlangan. Va mijozga arzon narxlardagi yuqori aniqlikdagi roliklarni ishlab chiqarishga yordam bering.
